滚齿刀及其成型方法技术

本发明专利技术提供一种滚齿刀，包括一滚齿刀本体以及复数个切刃体。所述的滚齿刀本体，其是具有复数个容屑槽，所述的容屑槽的两侧具有复数个切削齿。所述的复数个切刃体，其是凭借一硬焊材料与所述的复数个切削齿相连接。此外，本发明专利技术更提供一种滚齿刀的成型方法，其是包括有下列步骤：首先，以一切削加工程序形成复数个容屑槽在一基材上；然后，以一真空硬焊程序，将复数个切刃片分别连接在所述的复数个容屑槽的一侧面上，以形成一待加工本体；最后，形成复数个切削齿在所述的待加工本体上，以形成一滚齿刀。本发明专利技术提供的滚齿刀结构，可以节省齿轮加工刀具的成本以及延长刀具的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是指一种利用硬焊而在滚齿刀的切削 齿部一侧形成具有高硬度切刃刀具的一种。
技术介绍
齿轮是传递动力的重要组件，它在人类生活以及工业演进的过程中扮演重要 的角色，更可以说是人类工艺发展的基本元素。 一般而言，制造齿轮的方法很多， 大致可分为切削加工或者像精密铸造、精密锻造、挤压以及粉末冶金等无切屑加 工方法制造。不过为了能够经济且有效率的大量生产，以切削加工来成形齿轮的 方法成为市场技术发展的主流。其中切削加工中不可或缺的即为加工齿轮的滚齿刀，滚齿刀的发展是可以说 是材料的发展，刀具材料的发展演进由传统的高碳钢、高速钢，逐渐转为碳化鸨、 陶瓷以及钻石。现有技术的滚齿刀材料多为高碳钢或高速钢材，不过当在加工硬度高的材料时(如HRC40度以上)，以高速钢为主要材料所制作的滚齿刀在加工效 果以及寿命上并不理想。为了解决这个问题，滚刀材料也逐渐的演进至硬度高的 材料，如碳化钨材料。不过由于整个滚齿刀如果利用碳化钨材料来成形的话， 会导致刀具整体成本相当高昂，对于齿轮生产者而言无形中是一种负担。为了能够降低成本，在滚齿刀的切刃处设置高硬度刀片的方式，成了降低成 本的一种方法。现有制作此类刀具的方法中大概可以分为机械固定式以及焊接式 的方式。在机械固定式的方法中，如美国专利US.Patent.No.3,740,808所揭露的一 种刀具，请参阅图l-l所示，此图是现有的机械固定式的齿轮加工刀具示意图。 所述的刀具1的本体IO上具有复数个容置槽11，每个容置槽11内具有一螺纹结 构12，然后刀刃片13设置在所述的容置槽10内且凭借固定件14将所述的刀刃 片13固定在所述的容置槽11内的螺纹结构12上。虽然所述的刀具1可以避免整 体为碳化钨材料而产生的高成本问题，然而制造刀具的工程却相当繁琐，加工也 复杂，因此无形中也增加了成本的支出。另一种方式为焊接式，如图l-2所示，此图是为现有的刀具局部剖面示意图。所述的刀具2上具有高硬度的刀刃21是利用悍接的方式固定在滚齿刀本体20上。 不过经由前述的焊接技术而成的刀具2，在对所述的刀具2经过镀膜的制程时， 焊料会因为镀膜制程中的高温而熔化，使得刀刃21无法固定在滚齿刀本体20上。 所以传统上利用焊接形成的刀具，并无法进行镀膜的制程，以至于影响刀具的使 用寿命。综合上述，因此亟需一种来解决现有技术所产生的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，其是利用真空硬焊 的方式在滚齿刀的齿部一侧形成有切刃刀片，达到增加刀具寿命以及降低高硬度 滚齿刀制造成本的目的。本专利技术的次要目的是提供一种，其是利用真空硬焊时的 温度，对滚齿刀的基材进行热处理，达到减少制程程序以及降低制造成本的目的。本专利技术的另一目的是提供一种，其是在容屑槽上形成复 数个凹槽以提供容置切刃刀片，达到提供良好固定效果的目的。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种滚齿刀，其特征在于包括一滚齿刀本体，其是具有复数个容屑槽，所述的容屑槽的两侧具有复数个切 削齿；以及复数个切刃体，其是凭借一硬焊材料与所述的复数个切削齿硬焊连接。 较佳的是，所述的容屑槽内更开设有复数个凹槽，且每一个凹槽分别与每一个切削齿相对应，所述的切刃体是嵌入所述的凹槽内，且凭借所述的硬焊材料与所述的滚齿刀本体硬焊连接。较佳的是，所述的切刃体是一钨钢材料，所述的硬焊材料是一硬焊合金材料。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案还可以是 一种滚齿刀的成型方法，其特征在于其是包括有下列步骤A. 在一基材上以一切削加工程序形成复数个容屑槽；B. 以一真空硬焊程序，将复数个切刃片分别连接在所述的复数个容屑槽的一 侧面上，以形成一待加工本体；C. 在所述的待加工本体上形成复数个切削齿，以形成一滚齿刀，所述的切削齿的一侧面上形成有一切刃体。较佳的是，所述的切削加工程序更包括有在所述的容屑槽上形成一凹槽，并 将所述的切刃片嵌入所述的凹槽内的步骤。较佳的是，所述的真空硬焊程序中更包括有对所述的基材进行热处理的步骤。较佳的是，更包括有在步骤B与C之间增加步骤D. 对所述的待加工本体上的复数个切刃片进行研磨； 以及在步骤C之后增加步骤E. 对所述的滚齿刀表面进行镀膜。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案还可以是 一种滚齿刀的成型方法，其特征在于其是包括有下列步骤A. 以一切削加工程序对一基材进行加工以形成一刀具本体，所述的刀具本体 具有复数个容屑槽，所述的容屑槽的两侧具有复数个切削齿；以及B. 以一真空硬焊程序，将复数个切刃体分别硬焊连接在所述的复数个切削齿 的一侧面上以形成一滚齿刀。较佳的是，所述的切削加工程序更包括有在所述的容屑槽上形成一凹槽，并 将所述的切刃体嵌入所述的凹槽内的步骤。较佳的是，所述的真空硬焊程序中更包括有对所述的刀具本体进行热处理的 步骤。较佳的是，在步骤B之后更包括有下列步骤C. 对所述的滚齿刀上的复数个切刃体进行研磨；以及D. 对所述的滚齿刀表面进行镀膜。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是产品的硬度高、生产成本低。 附图说明图1-1是现有的机械固定式的齿轮加工刀具示意图；图1-2是现有的刀具局部剖面示意图；图2是本专利技术的滚齿刀的较佳实施例示意图；图3是本专利技术的制作滚齿刀的较佳实施流程示意图；图4是本专利技术制作滚齿刀的切削加工滚齿刀本体侧视示意图；6图5是本专利技术制作滚齿刀的待加工体侧视示意图；图6-1是本专利技术制作滚齿刀的研磨轴套示意图；图6-2是本专利技术制作滚齿刀的研磨切刃体示意图；图7是本专利技术制作滚齿刀的加工形成复数个切削齿示意图。附图标记说明l-刀具；10-滚齿刀本体；ll-容置槽；12-螺纹结构；13-刀刃片；14-固定件；2-刀具；20-滚齿刀本体；21-刀刃；3-滚齿刀；30-滚齿刀本体； 301-凹槽；31-切刃体；32-容屑槽；33-切削齿；34-轴套；341-端面；342-肩部；343-内孔；35-切刃片；4-滚齿刀成型方法；40-流程；41-流程；42-流程；43-流程；5-研磨刀具。具体实施方式为使贵审査委员能对本专利技术的特征、目的与功能有更进一步的认知与了解， 下文特将本专利技术的系统的相关细部结构以及设计的理念原由进行说明，以使得审查委员可以了解本专利技术的特点，详细说明陈述如下请参阅图2所示，此图是为本专利技术的滚齿刀的较佳实施例示意图；所述的滚 齿刀3包括有一滚齿刀本体30以及复数个切刃体31;所述的滚齿刀本体30的轴 向周围具有复数个容屑槽32，所述的容屑槽32的两侧具有复数个切削齿33;所 述的容屑槽32可以为直边形的容屑槽或者是与所述的滚齿刀本体30的中心轴呈 一螺旋角的螺旋形容屑槽，其中具有直边形的容屑槽的滚齿刀可用以加工正齿轮； 而具有螺旋角容屑槽的滚齿刀则可以加工成形具有螺旋角的蜗形齿轮；在所述的 容屑槽32上更开设有复数个凹槽301;所述的复数个切刃体31，其是设置在所述 的凹槽301内，所述的复数个切刃体31与所述的滚齿刀本体30之间是凭借一硬 焊材料(brazingbinder)(图中未示)与所述的复数个切削齿33硬焊连接；由于本专利技术的特征在于利用较便宜的材料，如高速钢或者是高碳钢来作为所 述的滚齿刀本体30的材料，然后在利用硬度较高的钨钢材料作为所述的切刃体 31的材料；如此一来，不但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿刀，其特征在于：包括：一滚齿刀本体，其是具有复数个容屑槽，所述的容屑槽的两侧具有复数个切削齿；以及复数个切刃体，其是凭借一硬焊材料与所述的复数个切削齿硬焊连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士端，谢仁桂，郭英明，
申请(专利权)人：陆联精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]