【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工领域，进一步的说，是涉及。
技术介绍
石油烃裂解制乙烯装置副产大量的混合碳四，裂解混合碳四中含有40-60wt%左右的1，3-丁二烯，0.5-2.0wt%的乙烯基乙炔(VA)和乙基乙炔(EA)，其余组分为丁烷、丁烯和少量的1，2-丁二烯、碳三和碳五。通常这部分I，3-丁二烯通过萃取精馏等方法从碳四中分离出来。工业上通过二段溶剂萃取精馏和直接精馏的工艺对裂解混合碳四进行精制得到丁二烯产品，丁二烯收率通常为97-98.5%。分离出来的炔烃除含有20-40wt%的VA和EA外，还含有10-40wt %的I，3- 丁二烯，这股物料就是所谓的高炔尾气，在工业生产中，出于安全因素的考虑，通常用碳四馏份稀释后做火炬处理，造成资源浪费和环境污染。UOP和BASF公司共同开发了选择加氢和抽提联合技术，报道于ChemicalEngineering, 2001，108 (2): 17中，将UOP公司的炔烃选择性加氢工艺(KLP工艺)和BASF公司的NMP法丁二烯抽提精馏工艺结合在一起。先将碳四馏分中的炔烃选择加氢，再进行一段抽提，取消了原来的第二段萃取精馏，简化...
【技术保护点】
一种提高丁二烯收率和抽余液产量的丁二烯生产系统，包括气液分离装置和抽提装置，其特征在于：在气液分离装置前设置前加氢反应器，在所述抽提装置后设置后加氢装置。
【技术特征摘要】
1.一种提高丁二烯收率和抽余液产量的丁二烯生产系统，包括气液分离装置和抽提装置，其特征在于: 在气液分离装置前设置前加氢反应器，在所述抽提装置后设置后加氢装置。2.按权利要求1所述的丁二烯生产系统，其特征在于: 所述前加氢反应器为固定床加氢反应器； 所述后加氢装置包括一个或多个串联的后加氢反应器。3.按权利要求2所述 的丁二烯生产系统，其特征在于: 所述的固定床加氢反应器和后加氢装置中的后反应器为绝热式鼓泡床或滴流床反应器。4.一种采用如权利要求1 3之一所述的丁二烯生产系统的方法，其特征在于所述方法包括: 裂解混合碳四进入前加氢反应器，对混合碳四中的炔烃进行部分加氢后，进行气液分离，液相进入抽提装置经萃取精馏后得到丁二烯产品，抽提装置产生的高炔尾气经加氢反应后得到烯烃产品。5.按权利要求4所述的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤: (1)裂解混合碳四经换热后，与氢气混合后进入前加氢反应器，在催化剂的作用下，其中部分的乙烯基乙炔加氢生成1，3-丁二烯，部分乙基乙炔加氢生成丁烯； 前加氢反应器入口处氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐毅，戴伟，彭晖，徐立英，朱云仙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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