整体叶盘复合数控铣削垂直结构机床制造技术

本发明专利技术公开了一种整体叶盘复合数控铣削垂直结构机床，用于解决现有通用五坐标机床加工整体叶盘效率低的技术问题。技术方案是在插铣和侧铣装置（5）的基础上增加了盘铣装置（21）。由于该机床将盘铣、插铣和侧铣工艺高度集成，盘铣加工用于大余量的切除，开槽加工；插铣用于扩槽加工，曲面成形；侧铣用于半精加工，除棱清根。其大扭矩、高刚性盘/插铣双动力头结构，形成了整体叶盘高效强力复合数控铣床，实现一次装夹定位，即可完成整体叶盘的粗加工以及半精加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种整体叶盘数控铣削机床，特别是涉及一种整体叶盘复合数控铣削垂直结构机床。
技术介绍
整体叶盘是高推重比、高性能发动机的核心部件，也是航空航天、国防、能源、动力等领域重大装备实现减重、增效和改善性能的关键零件。与传统叶片和轮毂装配结构相比，整体叶盘省去榫头、榫槽及相应的连接件，减轻了重量，提高了推重比，使发动机的工作寿命与安全可靠性得到提升，但由于其结构复杂、通道窄、开敞性差等，使其制造技术属于国际性难题。因此，实现整体叶盘高效、高质量、低成本数控加工是提升国家重大装备制造水平、提高航空发动机工作性能的核心关键技术。国内在整体叶盘加工方面普遍采用并依赖进口的通用五坐标机床插铣加工，难以满足整体叶盘零件的高效低成本制造要求。尤其在其粗加工阶段，加工过程使用的刀具规格多且刀具磨损严重，导致加工周期长、效率低，成本居高不下。国外新研整体叶盘加工工艺与装备技术对我国实行严密技术封锁。大量国内整体叶盘加工经验表明:现有整体叶盘粗加工装备与工艺技术已经成为整体叶盘工程化批量生产中实现高效、低成本制造的瓶颈问题。资料显示，某新型航空发动机一级风扇整体叶盘的制造，开槽粗加工材料去除量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体叶盘复合数控铣削垂直结构机床，包括插铣和侧铣装置（5）、夹具（8）、旋转工作台（9）、水平工作台、床身底座（17）和立柱（24），其特征在于还包括盘铣装置（21）；整个机床有四个直线轴和三个旋转轴，四个直线轴分别是X轴、Y1轴、Y2轴和Z轴；三个旋转轴分别是A轴、B轴和C轴；Z轴伺服电机（1）固连在立柱（24）顶端，Z轴机床滑枕（3）和Z轴滚珠丝杠螺母副（2）用螺钉固连在立柱（24）前端，Z轴机床导轨（4）直接卡在Z轴机床滑枕（3）上，插铣和侧铣装置（5）通过螺钉及Z轴滚珠丝杠螺母副（2）固连在Z轴机床导轨（4）上后与Z轴机床滑枕（3）固连，然后固连在立柱（24）上；电主轴（6）通过轴...

【技术特征摘要】
1.一种整体叶盘复合数控铣削垂直结构机床，包括插铣和侧铣装置(5)、夹具(8)、旋转工作台(9)、水平工作台、床身底座(17)和立柱(24)，其特征在于还包括盘铣装置(21)；整个机床有四个直线轴和三个旋转轴，四个直线轴分别是X轴、Yl轴、Y2轴和Z轴；三个旋转轴分别是A轴、B轴和C轴；Z轴伺服电机(I)固连在立柱(24)顶端，Z轴机床滑枕(3 )和Z轴滚珠丝杠螺母副(2)用螺钉固连在立柱(24)前端，Z轴机床导轨(4)直接卡在Z轴机床滑枕(3)上，插铣和侧铣装置(5)通过螺钉及Z轴滚珠丝杠螺母副(2)固连在Z轴机床导轨(4)上后与Z轴机床滑枕(3)固连，然后固连在立柱(24)上；电主轴(6)通过轴承及支承轴与插铣和侧铣装置(5)相连接；Y2轴机床滑枕(18)和Υ2轴伺服电机及滚珠丝杠螺母副(13)通过螺钉紧固在床身底座(17)上，Υ2轴机床导轨(14)直接卡在Υ2轴机床滑枕(18)上，第二水平工作台(15)用螺钉固定在Υ2轴机床导轨(14)上，X轴机床滑枕(11)及X轴伺服电机及滚珠丝杠螺母副(16)用螺钉固定在第二水平工作台(15)上，X轴机床导轨(12)直接卡在X轴机床滑枕(11)上，第一水平工作台(10 )用螺钉固定在X轴机床导轨(12 )上，旋转工作台(9)用螺钉紧固在第一水平工作台(10)上，夹具(8)固定在旋转工作台(9)上，整体叶盘(7)装夹在夹具(8)上；Y1轴机床滑枕(19)和Yl轴伺服电机及滚珠丝杠螺母副(22 )用螺钉固定在立柱(24)左侧，Yl轴机床导轨(23 )直接卡在Yl轴机床滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：史耀耀，辛红敏，张军锋，赵盼，宁立群，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：