铝母线加工专用龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝母线加工专用龙门铣床，包括床、行走机构和电器系统，行走机构上安装有支撑块，支撑块上安装有工作台，支撑块通过两组直线导轨副与工作台相连接，两组直线导轨副之间平行安装有两套纵向进给机构，其中一套纵向进给机构驱动支撑块沿垂直于行走机构运动方向的方向往复移动，另一套纵向进给机构驱动工作台沿垂直于行走机构运动方向的方向往复移动，工作台上安装有铣刀刀座和主轴电机，主轴电机驱动主轴转动。本龙门铣床结构简单、操纵方便、施工人员容易掌握，运行平稳，加工精度高，能满足铝电解行业对立柱母线45°夹板面的加工要求，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了施工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备制造
，涉及一种用于铝电解行业铝母线加工专用铣面的机床设备，具体涉及一种铝母线加工专用龙门铣床。
技术介绍
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和加工领域得到了广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。铣床的种类很多，按应用范围可分为通用铣床和专门铣床两大类。按布局形式和适用范围加以区分，主要有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床、单臂铣床、仪表铣床和工具铣床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。在国内铝电解项目建设中，铝母线需要进行大量的铣削加工，需加工的铝母线单件体积、重量均较大，且加工截面各异，现有铣床无法满足施工现场施工的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝母线加工专用龙门铣床，专用于铝电解项目建设中铝母线的铣削加工，满足现场施工需要。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种铝母线加工专用龙门铣床，包括床身、行走机构和电器系统，行走机构上安装有支撑块；支撑块上安装有工作台，支撑块通过两组直线导轨副与工作台相连接，两组直线导轨副之间平行安装有两套纵向进给机构，其中一套纵向进给机构驱动支撑块沿垂直于行走机构运动方向的方向往复移动，另一套纵向进给机构驱动工作台沿垂直于行走机构运动方向的方向往复移动，工作台上安装有铣刀刀座和主轴电机,主轴电机驱动主轴转动。进一步完善本龙门铣床所述的行走机构包括平行安装于床身上的横向主丝杠和两组导轨副，横向主丝杠通过链轮传动机构与行走电机相连接，横向主丝杠上套装有可沿横向主丝杠轴线方向往复移动的滑块，该滑块还与两组导轨副中的滑座相连接，该滑块上安装有支撑块，两套纵向进给机构分别驱动支撑块和工作台沿垂直于横向主丝杠轴线的方向往复移动。本技术专用龙门铣床采用可横向移动的主轴和纵向移动的工作台，可根据铝母线的实际结构和需要铣削加工平面的具体情况，铣削铝电解行业立柱铝母线45°夹板面，结构简单、操纵方便、运行平稳，加工精度高，可满足设计和施工要求。同时采用自动控制，可进行变频调速，进刀调节方便，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了施工成本。附图说明图1是本技术专用龙门铣床的结构示意图。图2是本技术专用龙门铣床的电器原理图。图1中1.床身支座,2.床身，3.导轨副,4.横向主丝杠,5.滑块,6.纵向进给手轮，7.纵向进给机构，8.支撑块，9.铣刀刀座，10.行走电机，11.链条传动机构。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。为了便于加工铝电解行业立柱母线45°夹板面，满足施工现场的需要，并降低加工成本，提高加工精度，本技术提供了一种结构如图1所示的专用龙门铣床，包括床身支座1、行走电机10和电器系统，床身支座I上安装有床身2，床身2上平行安装有横向主丝杠4和两组导轨副3 ;行走电机10通过链轮传动机构11与横向主丝杠4的一端相连接；横向主丝杠4上套装有可沿横向主丝杠4轴线方向往复移动的滑块，该滑块还与两组导轨副3中的滑座5相连接。该滑块上安装有可沿滑块表面往复移动的支撑块8 ;支撑块8上安装有工作台，支撑块8通过两组直线导轨副与工作台相连接，该两组直线导轨副采用圆形导轨；两组直线导轨副之间平行设置有两套纵向进给机构7，其中一套纵向进给机构7驱动支撑块8在滑块表面上沿垂直于横向主丝杠4轴线的方向往复移动，另一套纵向进给机构7驱动工作台沿垂直于横向主丝杠4轴线的方向往复移动，通过纵向进给手轮6驱动纵向进给机构7 ;工作台上安装有铣刀刀座9和主轴电机；主轴电机驱动主轴转动。床身2采用铸造成形，进行时效处理后再机械加工，导轨面进行研磨处理，保证机床精度。行走电机10和横向主丝杠4等构成主进给系统，主进给系统采用自动控制，可进行变频调速，利用电机加变频器通过链条传动机构11带动横向主丝杠4转动，实现支撑块8及工作台的X轴方向的往复移动。两套纵向进给机构7采用手动进给，支撑块8与工作台之间的直线导轨副采用圆形导轨，通过纵向进给手轮6手动驱动纵向进给机构7实现工作台的Y轴往复移动。将铣刀盘安装在铣刀刀座9上，将待加工的铝母线固定在龙门铣下方的胎具上(胎具根据母线外型及尺寸进行制作)，接通电源开关QF，合上主轴电机Ml的开关QF1，按下主轴电机启动开关SB2，接触器KMl通电闭合，电流通过过流过热继电器Fl给主轴电机Ml供电，如图2所示，这时主轴电机Ml工作，带动铣刀刀盘转动；合上行走电机M2的电源开关QF2，变频器FSCG05工作，接触器KM2闭合，行走电机M2工作，行走电机M2驱动横向主丝杠4转动，横向主丝杠4带动滑块移动，通过纵向进给手轮6操作纵向进给机构7，使得铣刀刀盘向待加工铝母线移动，并调整加工量符合要求，锁紧支撑块8和工作台，在横向主丝杠4的驱动下，使铣刀刀盘沿横向主丝杠4轴线方向进给，加工铝母线的待加工面，然后，快速返回，并再次通过纵向进给机构7确定加工量，再次进行加工，如此循环，直至加工的铝母线符合要求。在加工过程中两套纵向进给机构7分别驱动支撑块8及工作台沿垂直于横向主丝杠4的轴线方向往复移动，调整加工量。 本专用龙门铣床主要用于铝电解行业立柱母线45°夹板面的铣削，结构简单、操纵方便、施工人员容易掌握，运行平稳，加工精度高，能满足铝电解行业对立柱母线45°夹板面的加工要求，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了施工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝母线加工专用龙门铣床，包括床身（2）、行走机构和电器系统，其特征在于，行走机构上安装有支撑块（8）；支撑块（8）上安装有工作台，支撑块（8）通过两组直线导轨副与工作台相连接，两组直线导轨副之间平行安装有两套纵向进给机构（7），其中一套纵向进给机构（7）驱动支撑块（8）沿垂直于行走机构运动方向的方向往复移动，另一套纵向进给机构（7）驱动工作台沿垂直于行走机构运动方向的方向往复移动，工作台上安装有铣刀刀座（9）和主轴电机，主轴电机驱动主轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种铝母线加工专用龙门铣床，包括床身(2)、行走机构和电器系统，其特征在于，行走机构上安装有支撑块(8);支撑块(8)上安装有工作台，支撑块(8)通过两组直线导轨副与工作台相连接，两组直线导轨副之间平行安装有两套纵向进给机构(7)，其中一套纵向进给机构(7)驱动支撑块(8)沿垂直于行走机构运动方向的方向往复移动，另一套纵向进给机构(7)驱动工作台沿垂直于行走机构运动方向的方向往复移动，工作台上安装有铣刀刀座(9)和主轴电机，主轴电机驱动主轴转动。2.如权利要求1所述的铝母线加工专用龙门铣床，其特征在于，所述的行走机构包括平行安装于床身(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑生禄，白彦龙，李德存，李锡军，魏泽民，苏继斌，朱红梅，
申请(专利权)人：八冶建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：