一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法技术

本发明专利技术公开了一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，方法为将煤油与石墨均匀混合为石墨糊后，采用0.3～0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油与石墨的混合物通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面，其中，石墨占石墨糊总重量的5-35％。本发明专利技术实施例提供的石墨糊的喷涂方法不仅能使得喷涂上的石墨糊均匀贴紧，不易脱落，并且大大降低石墨糊中的石墨含量，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝电解槽用的预焙阳极组装
，尤其涉及。
技术介绍
铝电解行业内在组装炭素预焙阳极时，为了防止磷生铁水在浇铸时冲钢爪和铁环粘住钢爪，一般先在阳极钢爪头涂上石墨粉，再浇铸磷生铁水。具体工艺是:A、石墨粉放入煤油或者柴油中调成糊状，石墨占石墨糊的比例一般为25% 40% ;B、用刷子刷在钢爪头上，或者直接将钢爪头在石墨糊里沾一下；C、用天然气或者电加热烘干石墨层。这种工艺和配比存在以下问题:此工艺石墨在钢爪头上的粘接力不强，从而在组装浇铸时，由于钢爪受到磷生铁水的冲刷，一部分石墨从就会从阳极钢爪头上脱离，浮在磷生铁水表面，甚至在磷生铁水中间凝固增加磷生铁自身电阻，降低磷生铁强度。即使这种配方设计者考虑到了这个问题，从而使石墨占石墨糊的比例增加至25% 40%以满足生产需求，但是，同样也浪费了其中大约20%的石墨。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了，不仅能使得喷涂上的石墨糊均匀贴紧，不易脱落，并且大大降低石墨糊中的石墨含量，节约成本。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案:，包括步骤:A、将煤油与石墨均匀混合为石墨糊，所述石墨占所述石墨糊总重量的5-35% ；B、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将所述石墨糊通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。优选地，步骤B持续2-7S。优选地，所述石墨颗粒直径在25-80 μ m之间。优选地，喷涂速度为25_50L/min。优选地，单次喷涂厚度为0.1-0.8mm。优选地，所述喷射工具为喷枪或喷浆机。优选地，所述石墨占所述石墨糊质量的10-15%。优选地，所述步骤B喷涂范围为:钢爪底部至底部以上IOOmm高度处。优选地，重复步骤B2-4次，每次间隔2-5S。与现有的技术相比，本专利技术具有以下有益效果:1、效率高:a、现有技术处理一个阳极爪头约需60-70S，本专利技术实施例可采用多喷头进行喷涂，且无需烘干，处理一个阳极爪头仅需2-7秒左右；b、采用本专利技术实施例，浇铸只需I次就可以完成，而现有技术需2次。本专利技术实施例相比现有技术每小时提高浇铸效率4组，减少磷生铁环补浇频率，提高生产效率；c、无需烘干:喷射工具的涂层细腻薄透易干，且溶剂煤油易挥发，在喷涂后自然干燥即可，无需额外烘干工序；2、提高阳极质量:a、石墨糊紧贴钢爪:本专利技术采用喷射工具将小颗粒的石墨喷涂至阳极钢爪表面，压缩空气给予的冲击力足够使石墨贴合在钢爪表面，且喷射工具的覆盖面均匀，不会对磷生铁水的浇铸造成影响；b、改善磷生铁强度:采用本专利技术实施例，避免了2次浇铸引起的磷生铁环分层现象，同时也避免了磷生铁环松动现象的发生，使铁-碳压降减少IOmv ；3、节约原料:因采取喷射工具喷涂方式，石墨贴合紧不会在浇铸磷生铁时脱离，因此采用的石墨糊中石墨仅占石墨糊质量的5-20%，相比现有技术，将石墨用量降低一半以上；4、改善工作环境:采取喷射工具喷涂方式，煤油用量性比现有技术少用3 4倍，浇铸时没有火焰和明显的黑烟。具体实施例方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例通过采用喷射工具将小颗粒的石墨喷涂至阳极钢爪表面，压缩空气给予的冲击力足够使石墨贴合在钢爪表面不易脱离，因此可将石墨糊中石墨质量比降低至5-20 %以上；且涂层薄透易干，且溶剂煤油易挥发，在喷涂后自然干燥即可，无需烘干，提高喷涂效率。以下为具体实施例。实施例一、，包括步骤:A、将煤油与石墨均匀混合为石墨糊，所述石墨占所述石墨糊总重量的5-35% ；均匀混合可采取机械搅拌、通入流动气体等方式，因石墨糊中溶剂比例较大，充分混合后可使石墨颗粒尽可能地细化、分散，加强喷涂均匀性。现有技术中的石墨占石墨糊质量的25-40%，是因将石墨糊涂刷或蘸取至钢爪表面，贴合不紧密易脱落，浪费了大量原料；实际上，留存在钢爪表面起到实际保护、润滑作用的石墨只有5-35%。而本专利技术实施例采用压缩空气和喷射工具把石墨糊雾化后喷涂，喷涂效率高易干，石墨快速与钢爪表面贴紧，原料利用率高，因此，采用的石墨糊原料中石墨含量可以只占 5-35% ο优选地，石墨颗粒直径在25-80 μ m之间，颗粒不堵塞喷嘴，喷涂效果较好。B、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油与石墨的混合物通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油与石墨的混合物运送至钢爪头上，增加了石墨与钢爪的冲击力，从而使石墨更容易沾在钢爪头上。利用压缩空气的气流，流过喷射工具的喷嘴孔形成负压，负压使石墨糊从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成喷雾，覆盖至阳极钢爪表面。喷嘴距离阳极钢爪表面20-50cm为宜，既保证喷涂面积，又保证喷射力度。步骤B可持续2-7S，保持喷涂效果。另外，煤油与石墨的混合物通过喷射工具可在阳极钢爪表面喷涂2-4次。每次间隔2-5，待上次涂层无液滴滑下后再涂第二层。喷涂速度为25_50L/min。较低的雾化石墨糊运行速度可改善石墨糊从阳极钢爪表面反弹出来，避免浪费原料污染环境。单次喷涂厚度为0.1-0.8mm时，可满足生产需求，既能将磷生铁水与钢爪隔离开，又不会过厚而占据过多炭碗内空间体积，进而影响磷生铁环的厚度和强度。步骤B喷涂的范围为:钢爪底部至底部以上IOOmm高度处，即可覆盖磷生铁水可能触及钢爪的部分，彻底将磷生铁环与钢爪隔离开来。实施例二、A、将煤油与石墨均匀混合为石墨糊；石墨与煤油质量比为1: 9，即石墨占所述石墨糊质量的10%。B、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将煤油与石墨的混合物通过喷枪喷涂2次至阳极钢爪表面，两次之间间隔20s。喷涂速度为50L/min，喷涂厚度为0.3mm。静置5min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少10mv。静置过程中，可对石墨层进行烘干以巩固喷涂效果；但不烘干也不影响本实施例的实现。以下实施例同样可烘干加速，不再赘述。实施例三、A、将煤油与石墨均匀混合为石墨糊；石墨与煤油质量比为1: 19，即石墨占所述石墨糊质量的5%。B、采用0.4兆帕的压缩空气作为载体，将煤油与石墨的混合物通过喷枪喷涂4次至阳极钢爪表面，每次之间间隔20s。喷涂速度为450L/min，喷涂厚度为0.8mm。静置IOmin后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少9mv。实施例四、A、将煤油与石墨均匀混合；石墨与煤油质量比为1: 4，即石墨占所述石墨糊质量的 20%。B、采用0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油与石墨的混合物通过喷浆机喷涂3次至阳极钢爪表面，每次之间间隔20s。喷涂速度为40L/min，喷涂厚度为0.5mm。静置IOmin后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，包括步骤：A、将煤油与石墨均匀混合为石墨糊，所述石墨占所述石墨糊总重量的5?35％；B、采用0.3～0.6兆帕的压缩空气作为载体，将所述石墨糊通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。

【技术特征摘要】
1.一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，包括步骤: A、将煤油与石墨均匀混合为石墨糊，所述石墨占所述石墨糊总重量的5-35%； B、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将所述石墨糊通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。2.根据权利要求1所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，步骤B持续2-7S。3.根据权利要求1所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述石墨颗粒直径在25-80 μ m之间。4.根据权利要求1所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，喷涂速度为 25-50L/min。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊自强，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：