一种厚度一致的双曲板一次成型压模方法技术

本发明专利技术涉及一种厚度一致的双曲板一次成型压模方法。它包括以下步骤：A.建立双曲板的上模面的三维曲面模型；B.在三维曲面模型上选取加工基准面；C.进行放样处理，得到上模面线型数据，将其作为上模的模隔板和外围板线型；D.添加板厚得到下模面曲面模型，并对其放样处理，得到下模面线型数据，将其作为下模的模隔板和外围板线型；E.根据步骤C和步骤D中得到的上模和下模的模隔板和外围板线型制作上模和下模；F.将上模和下模通过压力机驱动完成一次成型压模加工。它步骤简单、耗时短，精度高，容易实现大规模批量化加工生产。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及金属压制
，尤其涉及。
技术介绍
:具有横向和纵向双向曲面线型的板件，即双曲板在船舶制造过程中应用广泛，如船舶外板、导流罩和其他部位，随着造船水平的提高，双曲板的精度要求也越来越受到造船行业的重视。现有的双曲板的加工方法，主要采取单点式机械冷压，再对其进行水火弯板修正处理。具体步骤为:先确定双曲板的横向线型和纵向线型，根据实际需求利用单点式油压机对待加工板件一个方向的线型进行冷压处理，处理后的板件具备了该方向的初始线型；再利用水火弯板技术对板件另一方向的线型进行处理，经过冷压和水火弯板修正处理后，该板件的纵向和横向线型都发生变化，双曲板加工成型。以上方法在加工面积较大且双向曲度较小的板材时，其效果基本让人满意，但在加工面积较小且双向曲度较大的板材时，其精度往往达不到预期效果。同时，现有的加工方法还存在以下缺陷和不足:1.加工过程分为机械冷压和水火弯板修正两个步骤，而且两个步骤相互独立，难以保障各加工步骤达到预期加工目的，需要两个步骤的加工人员具有很高的协调性；2.水火弯板修正耗时长、延长了板件加工的整体进度，且对水火弯板修正操作人员的技术能力依赖程度高，人力成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚度一致的双曲板一次成型压模方法，其特征在于：它包括以下步骤：A.建立双曲板的上模面或下模面的三维曲面模型；B.根据压模受力角度、受力面积和操作难度在三维曲面模型上选取加工基准面；C.将已确定加工基准面的三维曲面模型进行放样处理，得到上模面线型数据，提取此线型作为压模上模的模隔板和外围板线型，或得到下模面线型数据，提取此线型作为压模下模的模隔板和外围板线型；D.在三维曲面模型中添加实际板件的板厚得到下模面曲面模型,并对其放样处理，得到下模面线型数据，提取此线型作为压模下模的模隔板和外围板线型，或在三维曲面模型中添加实际板件的板厚得到上模面曲面模型,并对其放样处理，得到上模面线型数据，提取此...

【技术特征摘要】
1.一种厚度一致的双曲板一次成型压模方法，其特征在于:它包括以下步骤: A.建立双曲板的上模面或下模面的三维曲面模型； B.根据压模受力角度、受力面积和操作难度在三维曲面模型上选取加工基准面； C.将已确定加工基准面的三维曲面模型进行放样处理，得到上模面线型数据，提取此线型作为压模上模的模隔板和外围板线型，或得到下模面线型数据，提取此线型作为压模下模的模隔板和外围板线型； D.在三维曲面模型中添加实际板件的板厚得到下模面曲面模型，并对其放样处理，得到下模面线型数据，提取此线型作为压模下模的模隔板和外围板线型，或在三维曲面模型中添加实际板件的板厚得到上模面曲面模型，并对其放样处理，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦汉强，杜洪学，唐彧，李统安，任刚，林从飞，梁栋，
申请(专利权)人：广新海事重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：