连续分离烟支纸管和烟丝的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种连续分离烟支纸管和烟丝的装置，是一种专用烟机辅助设备，解决烟支纸管和滤嘴与烟丝快速分离回收的技术难题。技术方案为供料仓（2）与带齿滚轮（9）接触，带齿滚轮上有过气盘（1）并和安装于支座（6）和支座（14）上的过气固定空心轴（15）中间连接套（8）形成一体，在中间连接套上经过齿形皮带副（7）与驱动电机相联，过气盘上装有伸缩吹嘴（11），过气固定空心轴外周面上固定有定点吹气碰块（12），在左端面上开设有气源接头（13），机架上固定有压紧块（10）。本发明专利技术的装置可用于连续分离烟纸筒和滤嘴与烟丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种纸管和烟丝的分离装置，具体地是一种连续分离烟支纸管和烟丝的装置。
技术介绍
目前，国内各个烟厂对残次烟支的处理方法主要有手工处理和设备处理两种。手工处理不仅效率低，而且费工、费时、容易造碎，还会造成二次污染；设备处理虽有“干法”和“湿法”多种集中处理方法，但配置的设备较为庞大且结构复杂，处理过程烟丝容易造碎，对烟丝水分和香气等影响很大，回收烟丝混有纸屑与醋酸纤维等杂质，烟丝回收率偏低，设备的保养和维护成本较高。现有国内卷烟企业使用较多的残次烟支回收设备主要有简易剥条机、剥烟头机、打烟支机等，这些设备普遍存在着以下问题:一是多数设备只能处理、回收无嘴烟支，对带滤嘴的残次烟支分离不干净；二是造碎严重，整丝率只有30% 40% ;三是损耗高达40% 45%，处理过的烟丝大多只能降级掺配使用；四是有些厂家采用湿法处理烟支的工艺与设备，但烟丝水分往往需要达到25%左右才能分离，由于水分超标，致使烟丝颜色变深、失去光泽，有的甚至发黑，多数被降级使用，又由于水分偏高不便贮存，往往还要配置烘干设备，大大增加了设备投资和占地面积。针对残次烟支处理回收上的现存弊端，本公司科技人员进行了技术攻关，大胆创新，开发出一种全新的能连续对残次烟支进行分离烟管和烟丝的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够连续处理残次烟支，快速使烟管和烟丝分离回收的设备装置。实现本专利技术的技术方案是这样的:连续分离烟支纸管和烟丝的装置结构为机架上供料仓2的下方有出口与带齿滚轮9接触，带齿滚轮9与过气盘I用连接螺钉联在一起，并和安装于右支座6和左支座14上的过气固定空心轴15通过中间连接套8形成一个组合体，在中间连接套8上固联被动齿形带轮，并经过齿形皮带副7与带齿滚轮驱动电机相联系，在过气盘上装设有伸缩吹嘴11，在过气固定空心轴外周面上固定有定点吹气碰块12，在过气固定空心轴15的左端面上开设有气源接头13，在机架上固定装有压紧块10。在供料仓2与带齿滚轮9之间，装设有微型搅动辊3，其通过搅动辊支座4安装在机架上且由搅动辊动力源5驱动。在带齿滚轮9的外周表面开设有一圈相对于其轴心线均布的纵向开口通槽，在靠近其侧面一端再开一定深度的横向槽，该槽的宽度和位置与压紧块10相匹配，压紧块10固连于机架上。带齿滚轮9的纵向均布开口通槽数量与过气盘I上安装的伸缩吹嘴11数量及位置是 对应关系。定点吹气碰块12安装在过气固定空心轴15上，过气盘I与过气固定空心轴15之间设直S封圈。过气盘1、带齿滚轮9、中间连接套8、齿形皮带副7在过气固定空心轴15上作旋转运动。本专利技术的有益效果在于:本装置结构新颖紧凑，操作简单，性能可靠，且能完全实现连续作业，烟丝回收率> 98%，有效作业率> 95%，单机采用伺服或步进电机控制，耗能小于0.5Kw，维护保养方便，分离出的烟纸管和滤嘴形状完好无破损，回收的烟丝，破损率低，无污染，可在线直接回用，有力提高烟厂经济效益。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图中，I是过气盘，2是供料仓，3是揽动棍，4是揽动棍支座，5是揽动棍动力源，6是右支座，7是齿形皮带副，8是中间连接套，9是带齿滚轮，10是压紧块，11是伸缩吹嘴，12是定点吹气碰块，13是气源接头，14是左支座，15是过气固定空心轴。具体实施例方式下面将结合本专利技术的附图对本专利技术的具体实施方式说明如下。实施例:连续分离烟支纸管和烟丝的装置 具体结构为机架上供料仓2的下方有出口与带齿滚轮9接触，带齿滚轮9与过气盘I用连接螺钉联在一起，并和安装于右支座6和左支座14上的过气固定空心轴15通过中间连接套8形成一个组合体，在中间连接套8上固联被动齿形带轮，并经过齿形皮带副7与带齿滚轮驱动电机相联系，在过气盘上装设有伸缩吹嘴11，在过气固定空心轴外周面上固定有定点吹气碰块12，在过气固定空心轴15的左端面上开设有气源接头13，在机架上固定装有压紧块10。在供料仓2与带齿滚轮9之间，装设有微型搅动辊3，其通过搅动辊支座4安装在机架上且由搅动辊动力源5驱动。在带齿滚轮9的外周表面开设有一圈相对于其轴心线均布的纵向开口通槽，在靠近其侧面一端再开一定深度的横向槽，该槽的宽度和位置与压紧块10相匹配，压紧块10固连于机架上。带齿滚轮9的纵向均布开口通槽数量与过气盘I上安装的伸缩吹嘴11数量及位置是 对应关系。定点吹气碰块12安装在过气固定空心轴15上，过气盘I与过气固定空心轴15之间设直S封圈。过气盘1、带齿滚轮9、中间连接套8、齿形皮带副7在过气固定空心轴15上作旋转运动。滤嘴方向一致的烟支落入带齿滚轮(9)上，转动到压紧块10处，得到压紧，同时定点吹气碰块12触动伸缩吹嘴11喷出高压气流，即可吹出烟纸筒中的烟丝。由于过气盘上的吹嘴与带齿滚轮上的齿槽一一对应，压紧即吹、压紧即吹，因此，整个装置是连续运转工作的。整个设备，工作过程可通过自动控制来完成，这些控制方法、技术和设备均为现有技术，可供选择采用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续分离烟支纸管和烟丝的装置，包含机加，供料仓，中间连接套，齿形皮带副，左、右支座，带齿滚轮，驱动电机，其特征是：机架上供料仓（2）的下方有出口与带齿滚轮（9）接触，带齿滚轮（9）与过气盘（1）用连接螺钉联在一起，并和安装于右支座（6）和左支座（14）上的过气固定空心轴（15）通过中间连接套（8）形成一个组合体，在中间连接套（8）上固联被动齿形带轮，并经过齿形皮带副（7）与带齿滚轮驱动电机相联系，在过气盘上装设有伸缩吹嘴（11），在过气固定空心轴外周面上固定有定点吹气碰块（12），在过气固定空心轴（15）的左端面上开设有气源接头（13），在机架上固定装有压紧块（10）。

【技术特征摘要】
1.续分离烟支纸管和烟丝的装置，包含机加，供料仓，中间连接套，齿形皮带副，左、右支座，带齿滚轮，驱动电机，其特征是:机架上供料仓(2)的下方有出口与带齿滚轮(9)接触，带齿滚轮(9)与过气盘(I)用连接螺钉联在一起，并和安装于右支座(6)和左支座(14)上的过气固定空心轴(15 )通过中间连接套(8 )形成一个组合体，在中间连接套(8)上固联被动齿形带轮，并经过齿形皮带副(7)与带齿滚轮驱动电机相联系，在过气盘上装设有伸缩吹嘴(11)，在过气固定空心轴外周面上固定有定点吹气碰块(12)，在过气固定空心轴(15)的左端面上开设有气源接头(13)，在机架上固定装有压紧块(10)。2.根据权利要求1所述的连续分离烟支纸管和烟丝的装置，其特征是:在供料仓(2)与带齿滚轮(9)之间，装设有微型搅动辊(3)，其通过搅动辊支座(4)安装在机架上且由搅动辊动力源(5)驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连贵，李润春，李忠寿，
申请(专利权)人：昆明雷恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：