一种皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：烟草原料用萃取剂浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，不溶物经制浆抄造制成片基，可溶物经浓缩调制制成涂布液，将涂布液浸涂或喷涂于薄片片基上，进入干燥机干燥，其特征在于：干燥后的薄片片基经一对反向转动的瓦楞辊压制成楞形，经烘干、分切，制成皱纹烟草薄片。本发明专利技术不受干燥方式限制、生产工艺简单、可广泛应用于造纸法再造烟叶的生产，有利于提高再造烟叶填充性能，减少原料消耗，降低生产成本。经测算，利用本发明专利技术的皱纹型再造烟叶可较现有普通再造烟叶节省原料消耗1.0%左右，且能够改善卷烟燃烧性能、降低吸阻、提高卷烟抽吸品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种造纸法再造烟叶的生产工艺，尤其是涉及一种皱纹造纸法再造烟叶的起皱工艺，即在常规的造纸法再造烟叶的生产工艺中，加入起皱工艺，以进一步提高造纸法再造烟叶的填充值、改善燃烧性能和加工质量。
技术介绍
造纸法再造烟叶是将卷烟生产过程中的烟梗、烟末和废次烟叶等烟厂废料，经浸取、分离、抄造和涂布等工艺，按造纸法加工而成的性状接近甚至超过天然烟草的片状物质。造纸法再造烟叶的应用，不仅可以最大限度地提高原料利用率，降低卷烟生产成本，而且可以人为的调控烟叶物理化学特性，以满足卷烟配方的需要，因此得到烟草行业越来越广泛的重视。中国专利技术专利00117207.7提供了一种利用烟厂废料生产再造烟叶的方法，着重解决了能满足造纸法要求的浆料制备、可溶性物质的高效提取、薄片成形、过程水的循环利用等技术。专利03143140.2提供了一种以烟梗和烟末为原料并能分别针对性处理烟梗和烟末有效成分的生产造纸法再造烟叶的工艺。专利200410040665.1和专利200910184913.2提供了一种通过使用酶制剂和美拉德反应催化剂，促进美拉德反应，以改善再造烟叶质量的方法。专利03142802.9提供了一种具备保健功能或/和特殊吸味的功能型造纸法再造烟叶的生产工艺。按照以上工艺生产的造纸法再造烟叶平滑无褶皱，填充性能及燃烧性能受到一定的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是弥补现有技术的不足，提出一种不受干燥方式限制、生产工艺简单、可广泛应用于造纸法再造烟叶生产的皱纹造纸法再造烟叶的制造方法，也就是皱纹型再造烟叶的制备方法，以提高再造烟叶的填充性能和燃烧性能，减少原料消耗，降低生产成本，提闻卷烟品质。本专利技术的目的通过以下方案实现: 一种皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤:烟草原料用萃取剂浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，不溶物经制浆抄造制成片基，可溶物经浓缩调制制成涂布液，将涂布液浸涂或喷涂于薄片片基上，进入干燥机干燥，其中:干燥后的薄片片基经一对反向转动的瓦楞辊压制成楞形，经烘干、分切，制成皱纹型再造烟叶。在本专利技术中，所用的烟草原料为烟梗、烟末和废弃烟叶或其中任意两种；烟梗、烟末和废弃烟叶原料单独进行工艺处理，或将其中两种或两种以上混合后进行工艺处理。所用的萃取剂为水、乙醇。在涂布液调制过程中添加烟用辅料，所用烟用辅料为粘合剂、保润剂、加强剂、助燃剂和卷烟香味剂。本专利技术中的浸泡萃取条件为:温度20_90°C，萃取剂比例为原料的5-12倍，浸泡萃取时间20-60min，浸泡萃取1_3次，采用浆式平直叶方式搅拌。本专利技术的浓缩过程中，真空度0.02-0.15MPa，温度40_100°C加热，待波美数达38-45°Be时停止浓缩。制浆条件:分离得到的不溶性纤维物料经纤维离解机离解，离解浓度为15-20%，经普通精浆处理，得打浆度为28-40°SR的浆料；精浆后的浆料用水调整至浓度为0.3-1.0%的上网浆料，上网浆料经输送设备和稳浆装置后，经圆网或长网成型器成形，抄成纤维网片基；片基经压榨和一次干燥后，其含水率为20-30%左右，用浸涂或喷涂的方法将浓缩调制后的浸取液浸涂(或回喷)到片基上，进行二次干燥，片基进入瓦楞辊前，其含水率为I5-20%ο经二次干燥后的薄片片基进入瓦楞辊，由瓦楞辊辊压产生皱纹。瓦楞辊内壁安装有换热蒸汽管道，通过调整蒸汽压力保证瓦楞辊运转时的辊面温度为160-180°c，瓦楞辊楞形为U或V型，楞宽为2.0-3.0_，楞深1.0-2.5_。制成的皱纹型再造烟丝填充值达到7.0-7.5cm3/g。按此方法制备出的再造烟叶具有分布均匀的皱纹，且皱纹大小可控性强，切丝后填充值达到7.0-7.5cm3/g，再造烟叶的填充性能明显提高，有利于改善卷烟品质和降低原料消耗。经测算，利用本专利技术的皱纹型再造烟叶可较现有普通再造烟叶节省原料消耗1.0%左右，且能够改善卷烟燃烧性能、降低吸阻、提高卷烟抽吸品质。附图说明图1为利用瓦楞辊压制皱纹型烟草薄片的示意图。图2为本专利技术生产工艺流程图。具体实施例方式本专利技术结合以下实施例做进一步描述，但并不限制本专利技术。实施例1 取IOOkg烟梗、烟末及废弃烟丝混合原料，在20°C下，用700kg水浸取2次，每次20min。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。将浸取液注入浓缩罐，在温度10(TC，真空度0.09MPa条件下进行浓缩，待波美数达38_45°Be时停止浓缩。不溶性纤维物料经纤维离解机离解，离解浓度为15%，得打浆度为17°SR的纤维浆料，再精浆处理至40°SR的浆料，用水将浆料调至0.5%浓度，最后送至圆网成形器抄造成片基，经压榨脱水和一次干燥，当片基含水率为20-30%时，将经过浓缩和调制的浸涂液喷涂于薄片，经干燥机二次干燥，将干燥后含水率为15%的薄片送至瓦楞辊，瓦楞辊温度为160°C。经瓦楞辊辊压产生皱纹，再经三次干燥、分切，得到成品皱纹造纸法再造烟叶，切丝后其填充值为7.13 /cm /g0实施例2 取50kg烟末和废弃烟叶混合物料，在30 °C下，用300kg乙醇溶液浸取3次，每次20min。取50kg烟梗，在30°C下，用300kg水浸取3次，每次20min。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。将两种浸取液合并注入浓缩罐，在温度10(TC，真空度0.05MPa条件下进行浓缩，待波美数达38 45°Be时停止浓缩。不溶性纤维物料经纤维离解机离解，离解浓度为15%，经精浆处理得打浆度为35°SR的浆料，用水将浆料调至0.5%浓度，最后送至长网成形器抄造成片基，经压榨脱水和一次干燥，当片基含水率为20-30%时，将经过浓缩和调制的浸涂液喷涂于薄片，经干燥机二次干燥，将干燥后含水率为18%的薄片送至瓦楞辊，瓦楞辊温度为170°C。经瓦楞辊辊压产生皱纹，再经三次干燥、分切，得到成品皱纹造纸法再造烟叶，切丝后其填充值为7.4 cm3/g。 实施例3 取50kg废弃烟叶混合物料，在80°C下，用300kg乙醇溶液浸取2次，每次60min。取50kg烟梗，在80°C下，用300kg水浸取2次，每次60min。采用浆式平直叶方式进行搅拌，浸取后压榨分离并过滤。两种浸取液分别注入浓缩罐，在温度10(TC，真空度0.05MPa条件下进行浓缩，待波美数达38 45°Be时停止浓缩，将浓缩液合并调制。不溶性纤维物料经纤维离解机离解，离解浓度为20%，经精浆处理得打浆度为40°SR的浆料，为改善薄片强度，在浆料上网前，在浆料中添加打浆度为40°SR的木浆，混合均匀后，用水将浆料调至1.0%浓度，最后送至长网成形器抄造成片基，经压榨脱水和一次干燥，当片基含水率为20-30%时，将经过浓缩和调制的浸涂液喷涂于薄片，经干燥机二次干燥，将干燥后含水率为20%的薄片送至瓦楞辊，瓦楞辊温度为180°C。经瓦楞辊辊压产生皱纹，再经三次干燥、分切，得到成品皱纹造纸法再造烟叶，切丝后其填充值为7.2 cm3/g。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：烟草原料用萃取剂浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，不溶物经制浆抄造制成片基，可溶物经浓缩调制制成涂布液，将涂布液浸涂或喷涂于薄片片基上，进入干燥机干燥，其特征在于：干燥后的薄片片基经一对反向转动的瓦楞辊压制成楞形，经烘干、分切，制成皱纹型再造烟叶。
【技术特征摘要】
1.一种皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，包括以下步骤:烟草原料用萃取剂浸泡萃取，将不溶性纤维物料与可溶物分离，不溶物经制浆抄造制成片基，可溶物经浓缩调制制成涂布液，将涂布液浸涂或喷涂于薄片片基上，进入干燥机干燥，其特征在于:干燥后的薄片片基经一对反向转动的瓦楞辊压制成楞形，经烘干、分切，制成皱纹型再造烟叶。2.根据权利要求1所述的皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:所用的烟草原料为烟梗、烟末和废弃烟叶或其中任意两种；烟梗、烟末和废弃烟叶原料单独进行工艺处理，或将其中两种或两种以上混合后进行工艺处理。3.根据权利要求1所述的皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:萃取剂为水、乙醇。4.根据权利要求1所述的皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:涂布液调制过程中添加烟用辅料，所用烟用辅料为粘合剂、保润剂、加强剂、助燃剂和卷烟香味剂。5.根据权利要求1所述的皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:浸泡萃取条件为:温度20-90°C，萃取剂比例为原料的5-12倍，浸泡萃取时间20-60min，浸泡萃取1_3次，采用浆式平直叶方式搅拌。6.根据权利要求1所述的皱纹造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于:浓缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：常纪恒，谢晓翠，张彩云，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：
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