一种基棒成型装置及其故障诊断方法及系统制造方法及图纸

技术编号:46377966 阅读:8 留言:0更新日期:2025-09-15 12:58
本发明专利技术属于故障诊断技术领域,具体涉及一种基棒成型装置及其故障诊断方法及系统。该方法包括:S1、获取基棒成型装置运行过程中的故障诊段数据;所述故障诊断数据包括基棒成型装置的实时运行参数以及物理状态参数;所述实时运行参数包括用于将薄片切丝的压辊的实时运行速度、用于传输成型纸的布带的实时运行速度和切刀切割基棒时的实时运行速度;所述物理状态参数包括温度、压力和振动中的一个、或两个或三个的组合;S2、将故障诊断数据以时序数据的形式输入到预先训练好的故障诊断模型中,得到基棒成型装置的故障类型。本发明专利技术解决了现有技术中基棒成型装置的故障诊断易出现误判和漏判的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于故障诊断,具体涉及一种基棒成型装置及其故障诊断方法及系统


技术介绍

1、卷烟中起主要作用的为发烟段,发烟段多以烟用薄片原纸添加一定量发烟剂后经切丝卷制成型。基棒成型装置是一种用于制作有序薄片发烟段的的装置,通过对薄片分切、成形纸包裹、上胶定型和定长切割四个步骤,实现批量生产加热卷烟基棒。采用电机驱动两个压辊相对旋转,将薄片剪切成丝状,通过成型聚拢机构,用包装纸完成包裹并均匀涂胶,经过高温加热烘干。最后进入定长分切装置,切割成指定长度的基棒。

2、基棒成型装置作为卷烟生产领域的关键制造设备,其运行稳定性与产品质量直接影响生产效率和经济效益。然而,在传统生产模式中,基棒成型装置的故障诊断与生产质量异常预警主要依赖人工经验与简单统计分析,存在显著的技术短板。操作人员通常通过定期巡检、手动记录设备参数,并结合历史数据进行故障判断。但是,基棒成型过程中,圆度与长度的细微偏差可能由多因素耦合作用引发(如模具磨损、温度波动、材料不均匀等),传统方法难以实时解析此类复杂因果关系,导致误判或漏判频发,严重影响产品质量控制。p>

3、而且,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,当检测到生产质量参数异常时,通过故障诊断方法进行故障诊断以得到基棒成型装置的故障类型;故障诊断方法包括:

2.根据权利要求1所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,所述故障诊断数据中的实时运行参数还包括设备运行速度、压辊速度修正、布带速度修正和布带松开中的一个、或两个或三个及以上的组合。

3.根据权利要求1所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,所述故障诊段数据还包括烟支检测信号,所述烟支检测信号包括已切割完成的基棒的长度、圆度和外观。

4.根据权利要求1所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特...

【技术特征摘要】

1.一种基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,当检测到生产质量参数异常时,通过故障诊断方法进行故障诊断以得到基棒成型装置的故障类型;故障诊断方法包括:

2.根据权利要求1所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,所述故障诊断数据中的实时运行参数还包括设备运行速度、压辊速度修正、布带速度修正和布带松开中的一个、或两个或三个及以上的组合。

3.根据权利要求1所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,所述故障诊段数据还包括烟支检测信号,所述烟支检测信号包括已切割完成的基棒的长度、圆度和外观。

4.根据权利要求1所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,所述故障类型包括原料状态异常、薄片分切机构状态异常、布带传送机构状态异常和定长分切机构状态异常。

5.根据权利要求1或4所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,所述故障类型包括薄片卷状态异常、切丝辊调整机构异常、切丝辊状态异常、带轮传动机构异常、电机减速器异常、布带轮机构状态异常、涨紧轮机构状态异常、切刀传动组件异常和切刀动力组件异常中的一个、或两个或三个及以上的组合。

6.根据权利要求1所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,所述故障诊断模型包括故障特征提取模块和分类模块;所述故障特征提取模块用于通过lstm提取所述故障诊段数据中的时序特征,所述分类模块用于根据故障特征提取模块输出的时序特征进行分类以得到所述故障类型。

7.根据权利要求6所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,所述分类模块包括支持向量机。

8.根据权利要求1所述的基棒成型装置的故障诊断方法,其特征在于,检测生产质量参...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯伟华李浩亮郑超群张朕王迪程东旭王永胜刘金晓王锐盖昕宗国浩崔臣浩
申请(专利权)人:中国烟草总公司郑州烟草研究院
类型:发明
国别省市:

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