应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备制造技术

一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其应用于一瓦楞纸板的制造工艺中，用于取代传统瓦楞纸制造设备中所使用的蒸汽式加热装置，其包括：一个以上的楞成型轮；数个导纸轮；数个平衡辘；以及数支红外线灯管。本实用新型专利技术主要于制造工艺设备之中，组设有数支红外线灯管，借其作用时产生的光辐射热，直接使经过的瓦楞纸材，在通过时达到升温的作用，使其快速且精准的符合工作温度的需求；又，所述的红外线灯管依序排列于定型工艺段、贴合工艺段等，使瓦楞纸材在经过时，达到预热至工作温度的效果，以利其后续所进行作业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是指一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，应用于瓦楞纸材制造过程中，尤指一种利用红外线灯管所产生的光辐射热，直接投射至瓦楞纸材进行加热的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备。
技术介绍
请参阅图1，图中所示为一种传统的瓦楞纸板贴合加热装置的示意图，如图1所示的瓦楞纸板贴合加热装置10，其主要包括数个由钢材制成的加热装置11，各加热装置11分别与一锅炉12相连通，由于锅炉12借助燃烧煤油或煤气来加热以产生一蒸汽121，故当锅炉12与加热装置11完成连接后，锅炉12所产生的一蒸汽121即可被传送至加热装置11的内部，以借助蒸汽121所形成的热源，使加热装置11的表面提升温度以供进行作业，并据以对经过各加热装置11上的瓦楞纸材13进行加热处理，之后，经加热处理后的瓦楞纸材13即可供后续进行成型、定型、输送等作业，最后形成瓦楞纸板；然而，现有的加热装置11因本身为金属材质制成，其呈中空状，中间导入高温蒸汽，借助蒸汽的温度，使加热装置11表面产生高温，其存在着几个缺点(I)温度在传导时，整个加热装置11均为高温，但其上平面在瓦楞纸材13经过后，其上平面的温度会快速下降，所以整个加热装置11开始呈现温度不均的情况，是以，当加热装置11经过一段时间的使用后，即会逐渐因温度不均造成的冷缩热涨情形，导致加热装置11变形；(2)加热装置11本身温度调整及控制不易，能量损耗相当大，造成资源浪费；(3)蒸汽设备建置成本高、需要非常大的建构区域，包括组设蒸汽设备、滚筒、锅炉等;(4)使用的燃料为燃油(汽、柴油)，易造成环境污染；(5)各项设备均需符合压力安全条件，否则易产生工安意外。
技术实现思路
有鉴于上述的问题，创作者依据多年来从事设计瓦楞纸板制造设备的经验，针对瓦楞纸板制造设备的加热装置进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本技术主要的目的在于提供一种成本低廉、安全性高、体积小、温度调控容易、维修拆装方便，同时可节省制造时间的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备。为达上述目的，本技术的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，主要在瓦楞纸板的定型及贴合等制程中，组设有数支红外线灯管，各红外线灯管动作后，可迅速产生光辐射热，所产生的光辐射热将直接作用于通过的瓦楞纸材，使瓦楞纸材吸收光辐射热并快速提升至作业所需的温度，以利于纸材后续定型，借此，本技术在制造瓦楞纸板的过程中，无需大型升温设备(如锅炉)，即可大幅节省设备成本及建置空间。本技术的一个具体实施方案是一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，组构于瓦楞纸板制造设备中，用于瓦楞纸板的定型及贴合，其包括一个以上的楞成型轮，使第一纸材经过该楞成型轮后的滚轧，以成型为芯层后，随该楞成型轮持续转动而被导出；数个导纸轮，设于该芯层的导出轨道上，可分别将第二纸材及第三纸材，导向该芯层的上表面及下表面，该上表面、下表面分别具有胶层，使该第二纸材及该第三纸材贴合于该芯层的该上表面、下表面，以形成底层及面层，完成贴合后，被导向贴合机进行压合；数个平衡辘，分别设于该第二纸材及该第三纸材的卷动轨道上；以及数支红外线灯管，分别设置于该第一纸材与该楞成型轮之间、以及该第二纸材、该第三纸材、该贴合机的进纸轨道上，供以使该第一纸材、该第二纸材及该第三纸材，吸收各该红外线灯管所产生的光辐射热后，快速提升至作业所需的温度。优选的，数支该红外线灯管的上方，设置有平板体。优选的，数支该红外线灯管的底部，设置有反光罩。本技术的另一个具体实施方案是一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其包括一个以上的楞成型轮，可使第一纸材经过该楞成型轮后的滚轧，以成型为芯层后，随该楞成型轮持续转动而被导出；数个导纸轮，设于该芯层的导出轨道上，可分别将第二纸材及第三纸材，导向该芯层的上表面及下表面，该上表面、下表面分别具有胶层，使该第二纸材及该第三纸材贴合于该芯层的该上表面、下表面，以形成底层及面层，完成贴合后，被导向贴合机进行压合；数个平衡辘，分别设于该第二纸材及该第三纸材的卷动轨道上；以及数支红外线灯管，分别邻近组设于各该楞成型轮及各该导纸轮，使各该楞成型轮及各该导纸轮的表面吸收各该红外线灯管所产生的光辐射热后，快速提升温度，以使该第一纸材、该第二纸材及该第三纸材快速提升至作业所需的温度。优选的，数支该红外线灯管分别组设于该第一纸材、该第二纸材、该第三纸材及该贴合机的进纸轨道上。本技术其据以实施后，借助红外线灯管成为发热源，使各纸材在经过定型或是贴合等制程，可通过红外线灯管快速增加温度，以利于上述制程的作业，并通过各平衡辘控制张力、压力等，使底层及面层在进纸贴合成型时，受到有效的张力及压力控制，以最平整的姿态，进行两纸层的相对贴合，确实可达到提供一种成本低廉、安全性高、体积小、温度调控容易、维修拆装方便，同时可节省制造时间的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备。附图说明图1，为一种传统的瓦楞纸板贴合加热装置的示意图。图2，为本技术的构件组成示意图。图3，为本技术的实施示意图(一)。图4，为本技术的实施示意图(二)。图5，为本技术的实施示意图(三)。图6，为本技术的实施示意图(四)。图7，为本技术的实施示意图(五)。图8，为本技术的实施示意图(六)。图9，为本技术的另一实施例(一)。图10，为本技术的另一实施例(二)。图11，为本技术的另一实施例(三)。图12，为本技术的另一实施例(四)。主要元件符号说明10瓦楞纸板贴合加热装置11加热装置12锅炉13瓦楞纸材121 蒸汽20应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备201楞成型轮202导纸轮201’楞成型轮202’导纸轮2011起楞部2011’起楞部203平衡辘204红外线灯管 203’平衡辘204’红外线灯管205第一上胶装置206第二上胶装置207贴合机208平板体209反光罩2081承载平面21第一纸材22芯层221表面222表面23第二纸材24第三纸材23’底层24’面层30应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备 301楞成型轮302导纸轮301’楞成型轮302’导纸轮3011起楞部304红外线灯管3011’起楞部306第二上胶装置303平衡辘303’平衡辘305第一上胶装置307 贴合机。具体实施方式请参阅图2,图中所示为本技术的构件组成示意图,如图中所示的应用光福射加温的瓦楞纸制造设备20，其主要由数个楞成型轮201、导纸轮202、平衡辘203及红外线灯管204所组成；而上述构件在本图中所揭示的位置，仅为举例说明，非为限定本技术各构件的组设位置；再请参照本图，楞成型轮(201、201’)的表面成型有数个起楞部(2011、2011’)，借助所述的起楞部(2011、2011’)，使一第一纸材21经过后，被楞成型轮(201、201’)相对滚轧成波浪状，也即形成一芯层22的样式，且在第一纸材21与楞成型轮201之间，组设有数支红外线灯管204，又，第一纸材21在经过楞成型轮201’时，芯层22的其中一表面221，可受到一第一上胶装置205进行上胶作业后，以形成一胶层，此胶层可在导纸轮202输送一第二纸材23后，与芯层22进行贴合,使第二纸材23贴合于芯层22后形成一底层23’，在完成底层23’的贴合后，芯层22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，组构于瓦楞纸板制造设备中，用于瓦楞纸板的定型及贴合，其特征在于，包括：一个以上的楞成型轮，使第一纸材经过该楞成型轮后的滚轧，以成型为芯层后，随该楞成型轮持续转动而被导出；数个导纸轮，设于该芯层的导出轨道上，可分别将第二纸材及第三纸材，导向该芯层的上表面及下表面，该上表面、下表面分别具有胶层，使该第二纸材及该第三纸材贴合于该芯层的该上表面、下表面，以形成底层及面层，完成贴合后，被导向贴合机进行压合；数个平衡辘，分别设于该第二纸材及该第三纸材的卷动轨道上；以及数支红外线灯管，分别设置于该第一纸材与该楞成型轮之间、以及该第二纸材、该第三纸材、该贴合机的进纸轨道上，供以使该第一纸材、该第二纸材及该第三纸材，吸收各该红外线灯管所产生的光辐射热后，快速提升至作业所需的温度。

【技术特征摘要】
1.一种应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，组构于瓦楞纸板制造设备中，用于瓦楞纸板的定型及贴合，其特征在于，包括: 一个以上的楞成型轮，使第一纸材经过该楞成型轮后的滚轧，以成型为芯层后，随该楞成型轮持续转动而被导出； 数个导纸轮，设于该芯层的导出轨道上，可分别将第二纸材及第三纸材，导向该芯层的上表面及下表面，该上表面、下表面分别具有胶层，使该第二纸材及该第三纸材贴合于该芯层的该上表面、下表面，以形成底层及面层，完成贴合后，被导向贴合机进行压合； 数个平衡辘，分别设于该第二纸材及该第三纸材的卷动轨道上；以及数支红外线灯管，分别设置于该第一纸材与该楞成型轮之间、以及该第二纸材、该第三纸材、该贴合机的进纸轨道上，供以使该第一纸材、该第二纸材及该第三纸材，吸收各该红外线灯管所产生的光辐射热后，快速提升至作业所需的温度。2.如权利要求1所述的应用光辐射加温的瓦楞纸制造设备，其特征在于，数支该红外线灯管的上方，设置有平板体。3.如权利要求1所述的应用光辐射加温的瓦楞纸制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪惟鸿，
申请(专利权)人：洪惟鸿，
类型：实用新型
国别省市：