【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种纤维幅材机中的装备(arrangment,布局),其包括-至少一个支撑牵拉部(supportingdraw),在该支撑牵拉部中，幅材被设置成一个侧面由支撑面支撑着行进，-送风装置，被装设到至少一个支撑牵拉部，用以产生吹向幅材的边缘区域的气流(blasts)，这些送风装置在机器的横向方向上处于幅材和支撑面的区域内。另外，本技术还涉及一种设备。
技术介绍
现有技术中公知的是，在纤维幅材机的干燥部的组间隙(group gap)中使用相对大的张力差，即幅材张紧。这样的一个原因在于干燥滚筒与干燥纤维之间的张开/闭合喉部，该喉部确定最小张力差。图1示出了从侧部观看时纤维幅材机的干燥部的组间隙的示意图。在该图中，幅材W的边缘在四种不同的运行状态下被过度地牵拉。与支撑牵拉部10. 2相关联地，该边缘可位于干燥滚筒18.1上或与干燥滚筒18.1的表面分离不同的程度，其中幅材W以一个侧面贴靠在干燥滚筒18.1的表面被支撑。同样地，组牵拉还可以是图1的组间隙的镜像。在此情况下，幅材W会沿反方向行进，并且幅材边缘与干燥滚筒的分离会沿向上的方向增加。张力差的幅度恰恰是针对已经呈现出的幅材边缘的运行情况的一种可能的解释。已建议的是，除了纸级之外，当幅材在间隙内以一个侧面被支撑时，正是使用大的张力差来保持幅材边缘更好地贴附到支撑面。然而，例如就最终产品的质量而言，大的张力差(例如多达4-5%)是不利的，故而要试图减小张力差。另外，由于大的张力差，必须要更多地研磨原料。当张力差减小，观察到幅材W的边缘在未支撑区域10. 2的端部中开始脱离。进一步地，如果张力差继续减小，这...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.22 FI 20096385书中的特有特征。附图说明现在将参照附图更为详细地描述本实用新型，本实用新型并不受限于下文所描述的实施例，在附图中[0020]图1示出了根据现有技术纤维幅材机的干燥部中幅材边缘的运行情况中所存在的问题；图2示出了一个纤维幅材机的干燥部和多个用于该装备的位置的示例；图3更详细地示出了根据图2的干燥部的起始部和该装备的位置的一些示例；图4示出了该装备的应用的示例的立体图；图5a至图5c示出了从不同方向审视的图4的应用示例；图6示出了送风装置的操纵装置机构的应用示例；图7a和图7b分别示出了送风部件的一个示例及其端部构造；以及图8示意性地示出了当沿机器方向观看时，与管部件的装备相关的尺寸设定的一个示例。具体实施方式图2示出了纤维幅材机的干燥部38的一个示例的示意性侧视图。该纤维幅材机例如可以是造纸机或纸板机、纤维素机或者薄页纸机(tissue machine，卫生纸机)。原则上以虚线示出的罩14围绕干燥部38设置，该罩的主要目的是防止热量散逸。连续的组16.1、16. 2、16装设在干燥部38中的罩14内。干燥组16.1、16. 2、16包括在横向方向上呈细长形的圆筒形机器部件，这些部件的两端被可旋转地支撑在幅材成形机中。转向辊19和用于干燥幅材的干燥滚筒18’、18在图2中作为机器部件被示出。图2的幅材成型机的干燥部38包括七个连续的干燥组16.1、16. 2、16。在此情况下，干燥组16.1、16. 2、16均为单网牵拉部。这里，每个干燥组16. 1,16. 2,16由交错的干燥滚筒18、18’与用作转向辊的真空辊19构成，其设置在不同的水平面上，一条干燥网23.1、23. 2、23被设置为穿过这些滚筒和辊而延伸为受支撑的环，用以载送幅材。干燥组16.1、16.2、16由干燥织物循环23. 1,23. 2、23限定。当在纤维幅材机上生产的幅材从干燥部38之前的机器部28被送至干燥部38的起始部时，幅材被引导至由第一干燥滚筒18’和干燥网23.1形成的闭合喉部。换言之，幅材压靠着干燥辊18’的外壳的热的外表面。接下来，干燥网23.1绕真空辊19运行，通过真空辊与真空辊的袋状空间(图未示)一同产生的真空作用延伸穿过干燥网23. 1，保持幅材处于控制之下直至下一个闭合喉部。由此，幅材被传送经过连续的干燥组16.1、16. 2、16，同时使幅材干燥。干燥部38中的至少一些干燥组还可以是双网牵拉部(图未示)。在此情况下，在干燥组的上排和下排中将会有热的干燥滚筒。在根据图2的干燥部38中，可具有至少一个幅材牵拉部，其被设置成仅被支撑在一个表面上的间隙，即支撑牵拉部10. 1,10. 2。在支撑牵拉部10. 1,10. 2中，幅材缺少双侧支撑。由此，在支撑牵拉部10. 1,10. 2中，幅材在抵靠支撑面18. 1,23.1的单侧支撑下沿机器方向被载送。在没有双侧支撑的情况下，幅材也能够在横向方向上存留，该横向方向在图4中以附图标记⑶标示。图3示出了一示意性概略图，其中更详细地示出了根据图2的干燥部38的起始部。这里，附图标记10.1和10. 2指代两个一侧支撑的牵拉部。这些牵拉部中的第一牵拉部10.1位于干燥部38的第一干燥滚筒18’之前。这里，该幅材在诸如送风箱39 (申请人的PressRun产品)的运行性部件的支撑下被带到干燥织物23.1。运行性部件能够以例如产生支撑幅材抵靠织物23.1的真空为基础。在第一牵拉部10.1中，起支撑面作用的织物23.1由此位于幅材的上表面上，并且牵拉部10.1关闭由织物23.1与干燥滚筒18’形成的闭合喉部。第二牵拉部10. 2处于第一干燥组16.1与第二干燥组16. 2之间(见图3的插图和图4)。其中，干燥组16.1的最后一个干燥滚筒18.1起到幅材W的牵拉部的作用。从由干燥滚筒18.1和被设置为运行经过导辊29的织物23.1形成的张开的喉部22开始，牵拉部10. 2被单侧地支撑。如可从图3的插图和图4中看到的，在干燥部38中将送风装置12安装到至少一个单侧支撑的支撑牵拉部10. 2，其在此情况下为组间隙。图5a至图5c示意性地示出从不同的方向观看的图4的应用示例。如这些图所示，送风装置12被设置为形成吹向幅材W的边缘区域13的多股气流20。气流20是利用空气或其它气态介质41使用送风装置12形成的,这些气流被适当地引导到幅材W的边缘区域13，并且在气流20的冲击位置处，幅材W的表面抵靠支撑面18. 1，防止幅材W的边缘13脱离，由此将幅材W的边缘13保持在干燥滚筒18.1的起支撑面作用的表面上。同时，避免了因脱离而导致的幅材W的边缘13的拉伸。当处于操作位置时，送风装置12可位于幅材W上方，从而也位于起支撑面作用的干燥滚筒18.1上方。换言之，送风装置12在机器的横向方向⑶(见图4至图7b)上处于幅材W和支撑面18.1的区域中，在此情形下，更特别地为处于幅材W和支撑面18.1的上方。由此，送风装置12在织物循环23. 1,23. 2、23外部。送风装置12用于改善纤维幅材机的运行性和幅材W的质量，尤其是改善幅材W的边缘区域13的质量。另外，由于气流20使幅材W的边缘13’被可靠地保持在支撑面18.1上，因此干燥组16.1、16. 2之间的张力差可以减小。根据一个实施例，送风装置12可包括至少一个细长管部件15，该管部件能够被设置为大体呈支撑牵拉部10. 2的形状。换言之，送风装置12应包括至少一个管部件15，其沿幅材W的行进方向操作性地覆盖幅材W的边缘13’ 一特定的长度。可将管部件15装设到织物23. 1,23. 2的自由长度上，但防止管部件15撞击织物23. 1,23. 2或附近其它结构的那些安全区域除外。管部件15沿幅材W的行进方向的长度例如可以为100-1200_，尤其可以为300-900mm。代替使用单个管部件15，还可使用若干个较短的管部件(图未示)来产生期望的效果。在干燥部38的组间隙中，管部件15呈弯曲形，其半径略大于干燥滚筒18.1的半径。当然，管部件15的半径也可以等于甚至略小于干燥滚筒18.1的半径。管部件15用作一种歧管，至少一个送风装备27 (图7a和图7b)被装设于其上，沿牵拉部10. 2的纵向方向并因此也沿着管部件15的纵向方向，以串列式结构17设置。送风装备27以下述方式装设到管部件15 :当管部件15处于组间隙内的工作位置时，送风装备27指向幅材W的边缘区域13，以产生瞄准幅材W的边缘13的气流20。这种具有简单的构造和形状的管部件15能够被容易地设置在狭窄的单侧支撑的牵拉部10. 2中。适用于幅材W的边缘13并适配于牵拉部10. 2的形状的细长管部件15还能被容易地从牵拉部10. 2缩回，例如与幅材断裂相关联。根据一个实施例，气流20的作用区域13从幅材W的边缘13’算起的宽度(图5a和图5b)为例如0-250mm。由此，根据机器的宽度，气流20的作用区域13可以是例如幅材W的整个宽度的1-10%。该装备所要解决的问题通常与幅材W的非常边缘的区域13有关。由此，无需再将送风管15沿横向方向⑶很深地突伸到支撑牵拉部10.1、10.2中，这样还使得更易于将该装备与狭窄的支撑牵拉部10.1、10.2相关联地安装，并在可能发生故障(中断)或尾部穿引期间将管部件15从支撑牵拉部10.1,10.2缩回。当处于工作位置时，沿幅材W的行进方向呈细长状的送风管部件15在机器的横向方向CD上与幅材W的边缘13’隔开一定距离。送风装置12的尺寸和工作参数可依其应用来具体限定，例如通过模拟和/或尝试误差法。根据一个实施例，供给到管部件15并从送风装备27被引导至幅材W表面的送风介质41的压力可以为IOkPa -1.0MPa，尤其为20kPa由送风装备形成的被导向幅材W的表面的气流20的吹送角α (图5a:相对于管部件15与幅材W之间的小距离d限定的水平线(level))可以为35° -75°，尤其为50° -70°，例如为60°。至少一些气流20可以从牵拉部10.2沿横向方向⑶被倾斜向外地引导。换言之，至少一些气流20具有沿横向方向⑶的分量Bm (图8)。以与管15的中央部分不同的角度，使来自管部件15的端部的气流还能被导引到幅材W的同一边缘区域13。送风装置12与幅材W的表面的距离D (图5a)可以为10-80mm，尤其是20-60mm，例如40mmo管部件15的直径可以为例如8-50_。具有弯曲构型的送风装备27可由设置在管部件15中的一组离散的开口形成。这些开口 27例如可以为圆形、椭圆形或间隙状。各种喷嘴被安装到这些开口，例如借助这些喷嘴可产生送风介质41的扇形气流，因此该气流将是宽的和广泛的。开口 27可以彼此相距20-40mm，该距离在管部件15的端部处设置可以比其更小。这种具有开口 27的管部件15非常容易制造。另外，弯曲的管部件15甚至还使得多股气流20部分地相互重叠。这样，可以增大开口 27在管15中的相互距离，并且甚至能够利用更少量的空气或在较低的压力下操作。根据一个实施例，管部件15的壁厚可被选择成能够产生在开口 27内引导气流的效果。这一点还受开口 27的直径的影响。如果通过钻孔形成的开口 27的直径例如为1_，则管部件15的壁厚可以为例如开口 27的直径的两倍。从开口 27排出的空气喷流20能够因此沿钻孔的方向被导向和引导。换言之，管部件15的壁厚能与送风装备27的开口尺寸相适配，以便按需要导引气流20。图6示出装置40的实施例，该装置能够例如在幅材中断或尾部穿引期间从支撑牵拉部10.1、10.2缩回。为此目的，属于装置40的管部件15可配备有例如气动操纵机构25，以使该装置移动到牵拉部10.1、10.2中(工作位置)，以及对应地从牵拉部10.1、10.2移离并移动到辊18.1的端部外侧(中断情形的位置)。根据一个实施例，操纵装置机构25可包括过载保护部26，用以在故障或尾部穿引期间使管部件15从支撑牵拉部10.1、10.2缩回。根据图6，操纵装置机构25可以是例如双动气压缸31，管部件15装设到该缸31的活塞杆34的端部。缸31在相对于活塞杆34的相对端部可以是能枢转的。根据一个实施例，过载保护部26可由槽35、挡闩33和加载弹簧32构成，其中槽35设置在活塞杆34上，挡闩33的尖端配合到槽35中，而加载弹簧32装设到缸31的相对于挡闩33的相反侧。[0045]当管部件15与支撑牵拉部10.1相关联时，在缸31的缸体部31.1中维持超压，或者也可在那里设有弹簧。弹簧32将操纵装置组件(package>31,34,并且尤其是杆34，压向挡闩33。当载荷F增大时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卡里·尤皮，安蒂·科穆莱宁，马尔库·卢米拉，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：
国别省市：
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