一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备制造技术

一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，采用两根大滚柱链条作为输送带，在输送带上铆接有料斗，料斗内装有烧碱和锆英砂。在主动链轮驱动下，链条与料斗同步移动，依次经过预热区、高温保温区、冷却区，当料斗运行到传动链轮后，随着链轮的转动，料斗逐渐倾翻直至倒扣，将焙烧完毕的产品倒出。焙烧料倒入水洗槽中完成水洗工艺，倾倒出料。随着链轮的连续转动，空料斗随着链条运动到进料端，随着链轮的翻转，料斗也逐渐翻转直至水平，此时可以往料斗内加料，逐渐进入窑炉加热区进行加热。如此循环，实现静态焙烧、连续生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，属于稀有金属盐的生产设备

技术介绍
氯氧化锆是重要的锆盐基础化工产品，是制造其它锆产品的主要原料。目前制备氧氯化锆的方法是以碱熔分解锆英砂为主，生产中将锆英砂加入盛有碱液的坩埚中加热到700°C熔融分解，得到锆酸盐和硅酸盐，再经水洗分离杂质，然后结晶得到氧氯化锆。现有氧氯化锆生产中一般采用天车将盛有高温碱液的反应坩埚反复吊运，碱熔过程间断生产，存在生产效率低，能源消耗大，操作环境差，劳动强度大等一些列问题，且需要大量的劳动力，并降低了坩埚使用寿命。此外，碱熔料的温度较高，加水冲洗过程中产生大量含碱蒸气，操作环境恶劣。
技术实现思路
本技术的目的是弥补现有技术的缺陷，提供一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，使锆英砂碱熔分解能够连续进行，降低能耗，提高生产效率，改善工人操作环境，减低劳动强度。本技术上述目的实现，所采取的技术方案是:一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，采用滚柱链条作为环形输送带，在该环形输送带的两端分别由主动链轮和传动链轮支撑，而循环运转，在该环形输送带上铆接有料斗，该料斗的开口方向朝外，在该环形输送带的前部的上部固设有进料装置，在该环形输送带的中部固设有加热系统，并使该环形输送带通过该加热系统；在环形输送带的下方固设有水洗处理回收系统。本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，烧碱和锆英砂在进料装置完成物料混合，即将混合后的物料倒入料斗。在主动链轮驱动下，链条与料斗同步移动，经过加热系统，即依次经过加热系统的预热区、加热系统的高温保温区、加热系统的冷却区，当料斗运行到传动链轮后，随着传动链轮的转动，料斗逐渐倾翻直至倒扣，将焙烧完毕的产品倒入水洗处理回收系统中，即在水洗槽中完成水洗工艺，倾倒出料。如此循环，实现静态焙烧、连续生产。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的进料装置是由进料漏斗、进料阀门和输送管道构成，进料阀门对物料进行计量，物料经输送管道倒入料斗内。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的料斗为分解反应器料斗，并为若干个，均布在环形输送带上。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的加热系统由炉体和加热装置构成，在该炉体内设有加热装置。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的水洗处理回收系统由水洗槽、喷嘴和出料口构成，是在环形输送带的下方固设有水洗槽，在水洗槽中设有喷嘴，其中央处设有出料口。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的料斗采用材质为锅炉钢、镍基高温合金或钛合金。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，加热装置由电热丝、煤加热装置或天然气加热装置而构成，轴向上分三段或多段加热，各段独立控温。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，是在轴向上分三段加热，将加热区分为三部分，依次为预热区、保温区、冷却区。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，水洗槽具有坡度，也就是水洗槽的两端即位于主动链轮和传动链轮下的水洗槽的两端高，两端往中间形成一个坡度，在中央出料口处形成水平状态，其中，所形成的坡度为1° 2° ;所述喷嘴为多个，喷嘴朝上，并均布在水洗槽中。在本技术的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备中，水洗槽中央的出料口接输送泵。烧碱和锆英砂经混合后在料斗中经加热系统的预热区、加热系统的高温保温区、加热系统的冷却区，完成静态焙烧，随着传动链轮的转动，料斗逐渐倾翻直至倒扣，将焙烧完毕的产品倒入水洗处理回收系统中，水洗处理回收系统的水洗槽中均布多个喷嘴，水洗处理后的产品经出料口和输送泵进入下一生产工艺。本技术的有益效果是:实现了氧氯化锆碱熔分解锆英砂的连续化生产，突出优点如下(I)生产自动化程度提高，节约用工成本，提高劳动生产率；(2)热能利用率提高，能耗较低；(3)避免了开放式操作，操作环境得到改善，与传统工艺相比排除了安全隐患；(4)工艺衔接性好，分解物料可直接进入传统工艺后续工序，便于工业化推广；(5)由于能源、用工成本降低，可大幅减低氧氯化锆生产成本。以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明，但并不意味着对本专利技术保护范围的限制。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术图1的A向视图。具体实施方式一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于:主要包括进料装置、物料输送系统、加热系统、水洗处理回收系统。进料装置通过采用物料计量的方式加入固碱和锆英砂。进料装置下面接物料输送系统，输送系统由多个分解反应器料斗和传送装置构成；反应器料斗铆接在传送装置上；传送装置采用两根滚柱链条传动；分解反应器料斗在主动链轮驱动下进入加热系统，加热系统在轴向上分三段或多段加热，各段独立控温。随着链轮的连续传动，反应器料斗到达传动链轮后逐渐倾翻直至翻扣，将反应后的物料倒出；物料进入水洗处理回收系统，先进入水洗槽完成水洗工艺，利用喷嘴将料斗内物料清洗干净；经过水洗的物料从出料口倒出进入下一个生产过程。一种优选的技术方案，其特征在于:所述反应物料可以是固固、固液、液液组合。一种优选的技术方案，其特征在于:所述的进料系统由两个大漏斗和输送管道构成，输送管中间设有阀门，对物料进行计量。一种优选的技术方案，其特征在于:所述的分解反应器料斗、传动装置的材质为锅炉钢、镍基高温合金或钛合金。一种优选的技术方案，其特征在于:所述的传送装置由两个链轮和滚柱链条构成，滚柱固定的支撑架上，主动轮驱动。一种优选的技术方案，其特征在于:主动链轮采用同轴的两个链轮，同步驱动两根滚柱链条在轨道上运行，此种方式运行平稳、链条不会跑偏、运行阻力小，料斗与链条同步移动，可以保证静态焙烧。一种优选的技术方案，其特征在于:所述的加热系统采用电热丝加热。通过改变电热丝电阻值来改变炉内温度，加热系统依次为预热区、保温区、冷却区。一种优选的技术方案，其特征在于:水洗处理回收系统由水洗槽、喷嘴和出料口构成，水洗槽布置在传送装置下，有一定的坡度，便于完成水洗的焙烧料能自动回收。料斗内粘结剩余的焙烧料在喷嘴喷淋下全部倾倒出来。如图1所示，为本专利技术一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备结构示意图，其中I为进料阀门，2为漏斗，3为输送管，4为主动链轮，5为传动链轮，6为水洗槽，7为喷嘴，8为出料口，9为料斗，10为砂封槽，11为电加热丝；12为炉体。如图1所示，一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备主要包括进料装置、分解反应器料斗、物料传送装置(即由主动链轮4和传动链轮5支撑着的环形输送带)、加热系统、水洗处理回收系统。当连续碱熔分解锆英砂开始时，进料装置由进料阀门I和漏斗2控制进入料斗9中的锆英砂和烧碱的进入量，利用输送管3将配置好的锆英砂和烧碱通过环形输送带送入炉体12内进行碱熔分解。其中，如图2所示，料斗9的盖通过砂封槽10中的杆固定。炉体12中通过电加热丝11加热，将加热区分为三个区域，依次为预热区、保温区、冷却区。料斗9内的高温碱熔料随着环形输送带到达传动链轮5，伴随着传动链轮的转动将碱熔料倾倒进入水洗槽6中，部分粘在料斗9内的碱熔料在喷嘴7高压水的作用下完全倒出完成水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于：采用滚柱链条作为环形输送带，在该环形输送带的两端分别由主动链轮和传动链轮支撑，而循环运转，在该环形输送带上铆接有料斗，该料斗的开口方向朝外，在该环形输送带的前部的上部固设有进料装置，在该环形输送带的中部固设有加热系统，并使该环形输送带通过该加热系统；在环形输送带的下方固设有水洗处理回收系统。

【技术特征摘要】
1.一种氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于:采用滚柱链条作为环形输送带，在该环形输送带的两端分别由主动链轮和传动链轮支撑，而循环运转，在该环形输送带上铆接有料斗，该料斗的开口方向朝外，在该环形输送带的前部的上部固设有进料装置，在该环形输送带的中部固设有加热系统，并使该环形输送带通过该加热系统；在环形输送带的下方固设有水洗处理回收系统。2.根据权利要求1所述的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于:所述的进料装置是由进料漏斗、进料阀门和输送管道构成，进料阀门对物料进行计量，物料经输送管道倒入料斗内。3.根据权利要求1所述的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于:所述的料斗为分解反应器料斗，并为若干个，均布在环形输送带上。4.根据权利要求1所述的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于:所述的加热系统由炉体和加热装置构成，在该炉体内设有加热装置。5.根据权利要求1所述的氧氯化锆生产中连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于:所述的水洗处理回收系统由水洗槽、喷嘴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东民，沈建章，陈伟东，闫淑芳，闫国庆，付政伟，徐志平，张亚增，
申请(专利权)人：浙江锆谷科技有限公司，内蒙古工业大学，
类型：实用新型
国别省市：