一种连续碱熔分解锆英砂设备制造技术

一种连续碱熔分解锆英砂设备。在底座上固定连续螺旋搅拌推进装置，推进装置两端用轴承组固接，轴承组一端与圆柱齿轮减速机用联轴器固连，圆柱齿轮减速机与变频调速电动机连接。在使用时，打开加热保温炉将温度调制反应温度，将配制好的锆英砂与烧碱原料从进料口倒入，开动转动变频调速电动机并通过圆柱齿轮减速机与联轴器带动螺旋搅拌推进装置主轴转动。物料在高温下进行反应，加热保温炉中反应后的物料在螺旋搅拌推进装置主轴的转动下向前移动，在达到出料口前反应完全并从出料口倒出。从进料口不断加料，从出料口倒料，如此循环，实现碱熔分解锆英砂连续生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稀有金属盐的制备方法及其设备，尤其涉及一种连续碱熔分解锆英砂设备。
技术介绍
氯氧化锆是重要的锆盐基础化工产品，是制造其它锆产品的主要原料，广泛用作橡胶、皮革、耐火材料和陶瓷的添加剂、催化剂及防水剂等。目前氧氯化锆的制备以碱熔锆英砂方式为主，生产中将锆英砂加入盛有碱液的坩埚中进行化学反应，反应后得到碱熔料。现有氧氯化锆生产中一般采用天车将盛有高温碱液的反应坩埚反复吊运，碱熔过程间断生产，生产效率低，能源消耗大，操作环境差，不利于安全操作，且需要大量劳动力，还带来了较大的噪声污染，并降低了坩埚使用寿命。此外，碱熔料的温度较高，加水冲洗过程中产生大量含碱蒸气，操作环境恶劣。
技术实现思路
本技术的目的是弥补现有技术的缺陷，提供一种连续碱熔分解锆英砂设备，使锆英砂碱熔分解能够连续进行，降低能耗，提高生产效率，改善工人操作环境，减低劳动强度及成本降低。本技术为了实现上述目的，所采取的技术方案是:一种连续碱熔分解锆英砂设备，是在底座上通过轴承组固接连续输送机的螺旋搅拌推进装置，其中，变频调速电动机通过圆柱齿轮减速机、联轴器与所述的螺旋搅拌推进装置的一端连接；在该螺旋搅拌推进装置的外围从里到外依次设有加热层、保温层；在螺旋搅拌推进装置的前部的上方设有进料口，在螺旋搅拌推进装置的后部的下方设有出料口。在使用时，使加热层的温度调至反应温度，将配制好的锆英砂与烧碱原料从进料口倒入，开动转动变频调速电动机并通过圆柱齿轮减速机与联轴器带动连续输送机的螺旋搅拌推进装置的主轴转动。物料通过加热层的加热，在高温下进行反应，反应后的物料在螺旋搅拌推进装置主轴的转动下向前移动，在达到出料口前反应完全并从出料口倒出。如此从进料口不断加料，从出料口倒料，达到连续碱熔分解错英砂的目的。在本技术的连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的连续输送机的螺旋搅拌推进装置是在筒体中装有主轴和螺旋叶片，该螺旋叶片焊接在所述主轴上；在底座上通过轴承组固接连续输送机的螺旋搅拌推进装置方式是，焊接有螺旋叶片的主轴通过筒体两端的筒体轴承再分别与两组轴承组连接，从而使连续输送机的螺旋搅拌推进装置通过轴承组固接在底座上；所述的加热层、保温层设在筒体的外围上；所述的进料口、出料口是分别在筒体上的对应的位置上开口，并有进料管、出料管分别穿过保温层、加热层，对接在筒体的开口上，并在进料管进口处、出料管出口处分别设有进料盖、出料盖。在本技术的连续碱熔分解锆英砂设备中，在所述的连续输送机的螺旋搅拌推进装置上设有排气和观察孔；所述的排气和观察孔是在筒体上的与排气和观察孔相对应的位置上开口，并有排气和观察管穿过保温层、加热层，对接在筒体的相对应的开口上，并在排气和观察管口处设有盖体。在本技术的连续碱熔分解错英砂设备中,所述的螺旋叶片厚度为5mnTl5mm。在本技术的连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的加热层的加热方式为电加热可调温方式。在本技术的连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的加热层是采用碳管、硅钥棒或电阻丝的外加热。在本技术的连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的输送机的主轴和螺旋叶片的材质为不锈钢2520，或Q235-A。在本技术的连续碱熔分解锆英砂设备中，所述的连续输送机的螺旋搅拌推进装置的使用温度为60(T850°C。本技术的有益效果是:实现了碱熔分解锆英砂的连续化生产，突出特点如下:(I)生产自动化程度提高，节约用工成本，提高劳动生产率；(2)热能利用率提高，能耗较低；(3)避免了开放式操作，操作环境得到改善，与传统工艺相比排除了安全隐患；(4)工艺衔接性好，分解物料可直接进入传统工艺后续工序，便于工业化推广；(5)由于能源、用工成本降低，可大幅减低氧氯化锆生产成本。以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明，但并不意味着对本专利技术保护范围的限制。以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术结构示意图。图中:1变频调速电动机；2圆柱齿轮减速机；3联轴器；4底座；5进料口 ；6加热层和保温层；7焊接有螺旋叶片的主轴；8排气和观察孔；9轴承组；10出料口。具体实施方式一种连续碱熔分解锆英砂设备，在底座上固定连续螺旋搅拌推进装置，推进装置两端用轴承组固接，轴承组一端与圆柱齿轮减速机用联轴器固连，圆柱齿轮减速机与变频调速电动机连接。整个螺旋搅拌推进装置置于加热保温炉之中，加热保温炉上设有进料口、排气观察孔。在使用时，打开加热保温炉将温度调至反应温度，将配制好的锆英砂与烧碱原料从进料口倒入，开动转动变频调速电动机并通过圆柱齿轮减速机与联轴器带动螺旋搅拌推进装置主轴转动。物料在高温下进行反应，加热保温炉中反应后的物料在螺旋搅拌推进装置主轴的转动下向前移动，在达到出料口前反应完全并从出料口倒出。如此从进料口不断加料，从出料口倒料，达到连续碱熔分解锆英砂的目的。一种优选的技术方案，其特征在于:所述反应物料可以是固固、固液组合。一种优选的技术方案，其特征在于:设备使用温度在60(T85(TC ;外层加热采用电加热可调温方式。一种优选的技术方案，其特征在于:所述的螺旋搅拌推进装置主轴、螺旋叶片材料为不锈钢2520，或Q235-A。一种优选的技术方案，其特征在于:所述电动机采用调速变频式，转速在f IOr/min0一种优选的技术方案，其特征在于:所述的搅拌推进装置是由主轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片焊接在主轴上，厚度不低于5mnTl5mm ;螺旋搅拌推进装置的主轴两端通过两个支撑架固定。一种优选的技术方案，其特征在于:所述的进料装置主轴两端通过轴承组固定在底座上。进料口端主轴通过联轴器与减速机相连，通过减速机与电动机连接实现传动。一种优选的技术方案，其特征在于:所述的加热保温装置布置在推进装置外围，力口热元件采用碳管、硅钥棒或电阻丝等，加热形式为外加热。厂一种优选的技术方案，其特征在于:所述的加热保温装置上部有两个加料口，多个排气和观察孔；加热保温装置尾部下方有出料口。在图1所述的实施例中，焊接有螺旋叶片的主轴7是采用直径为108mm以上的不锈钢，螺旋叶片采用不锈钢并焊在主轴上，厚度不低于5mnTl5mm。两端用轴承组9将其固定在底座4上。焊接有螺旋叶片的主轴7的一端用联轴器3与圆柱齿轮减速机2连接。变频调速电动机I与圆柱齿轮减速机2连接。如图1所示，电热丝组即加热层及保温层6在螺旋搅拌推进装置的外围，并在在螺旋搅拌推进装置上设有进料口 5、排气和观察孔8和出料口 10。在电机转动物料反应过程中，根据需要可以适当增加进料口 5、排气和观察孔8和出料口 10。当连续碱熔分解锆英砂开始时，将锆英砂及烧碱倒入进料口 5中，原料在焊接有螺旋叶片的主轴7的螺旋搅拌推进装置作用下，不断向前移动，在电阻丝组即加热层和保温层6高温作用下原料不断进行反应，反应后的高温料在输送机推动下达到出料口 10，将高温料倒出。如此循环，完成连续分解锆英砂的操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于：是在底座上通过轴承组固接连续输送机的螺旋搅拌推进装置，其中，变频调速电动机通过圆柱齿轮减速机、联轴器与所述的螺旋搅拌推进装置的一端连接；在该螺旋搅拌推进装置的外围从里到外依次设有加热层、保温层；在螺旋搅拌推进装置的前部的上方设有进料口，在螺旋搅拌推进装置的后部的下方设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于:是在底座上通过轴承组固接连续输送机的螺旋搅拌推进装置，其中，变频调速电动机通过圆柱齿轮减速机、联轴器与所述的螺旋搅拌推进装置的一端连接；在该螺旋搅拌推进装置的外围从里到外依次设有加热层、保温层；在螺旋搅拌推进装置的前部的上方设有进料口，在螺旋搅拌推进装置的后部的下方设有出料口。2.根据权利要求1所述的连续碱熔分解锆英砂设备，其特征在于:所述的连续输送机的螺旋搅拌推进装置是在筒体中装有主轴和螺旋叶片，该螺旋叶片焊接在所述主轴上；在底座上通过轴承组固接连续输送机的螺旋搅拌推进装置方式是，焊接有螺旋叶片的主轴通过筒体两端的筒体轴承再分别与两组轴承组连接，从而使连续输送机的螺旋搅拌推进装置通过轴承组固接在底座上；所述的加热层、保温层设在筒体的外围上；所述的进料口、出料口是分别在筒体上的对应的位置上开口，并有进料管、出料管分别穿过保温层、加热层，对接在筒体的开口上，并在进料管进口处、出料管出口处分别设有进料盖、出料盖。3.根据权利要求1所述的连续碱熔分解锆英砂设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东民，沈建章，陈伟东，闫国庆，闫淑芳，付政伟，徐志平，张亚增，
申请(专利权)人：浙江锆谷科技有限公司，内蒙古工业大学，
类型：实用新型
国别省市：