非镀铜焊丝制造技术

非镀铜焊丝，在平均电流为１５０～１７０Ａ、尖端具有２～４ｍｍ的电流供应长度、尖端与母体材料之间的距离为２０～２４ｍｍ和焊丝弯曲的自由活套的直径为７００～８００ｍｍ的条件下，可进行ＣＯ↓［２］气体保护电弧焊，使得在电流为１４０～１８０Ａ的条件下，焊丝和尖端间的电压降超过０．４１Ｖ的概率大于７０％，每１０ｋｇ焊丝在其表面上负载０．２５～１．５ｇ的油，油是选自植物油、动物油、矿物油和合成油中的至少一种。焊丝在焊接时在它与尖端之间的滑动接触点能进行稳定的熔融，在连续焊接时没有突然固化，否则会在滑动接触点发生突然固化。焊丝有优异的焊丝供料性能和电弧稳定性，优异的焊接可加工性和最少的焊渣和烟气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种实芯焊丝或粉芯焊丝形式的非镀铜焊丝。
技术介绍
使用细焊丝(直径0.8～1.6mm)用于MAG焊(用CO2或CO2+Ar)和MIG焊已是惯例。在焊接时，以下列方式从线轴或包装桶供应焊丝。用供料装置的供料辊从线轴(或包装桶)中拉出焊丝的一端，然后推到供料辊后的管道电缆的衬管(liner)中。这样，焊丝通过该衬管到达放在焊接现场的焊炬的尖端。管道衬管是由螺旋缠绕的铜线形成的可弯曲导管。它通常长3～6m，有时长达10～20m。根据到焊接现场的距离选择足够的长度。即使管道电缆在窄的工作场所以Z字形或上下地放置，但是不管供料条件如何，都需要以恒定的速率稳定地输送焊丝。该供料性能是焊丝的重要特性之一。当用供料辊推到衬管中时，由于与衬管内部的接触摩擦，所以焊丝面对着阻力。如果管道衬管几乎是直的，该阻力不足以大得阻止供料。但是，如果管道电缆很多次弯曲或急剧弯曲或过分伸长，将有较大的阻力。该增大的阻力将超过供料能力，从而使供料性能变差。为了确保稳定的供料性能，需要降低来自管道衬管的阻力。降低供料阻力和提高供料性能的普通方式是向电弧焊丝表面涂敷润滑剂(液体或固体)。已经提出了下列几本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非镀铜焊丝，在平均电流为１５０～１７０Ａ、尖端具有２～４ｍｍ的电流供应长度、尖端与母体材料之间的距离为２０～２４ｍｍ、并且由于焊丝弯曲而成的自由活套的直径为７００～８００ｍｍ的条件下，所述非镀铜焊丝允许进行ＣＯ↓［２］气体保护电弧焊，使得在电流为１４０～１８０Ａ的条件下，在所述焊丝和所述尖端之间的电压降超过０．４１Ｖ的概率大于７０％，并且每１０ｋｇ的所述焊丝在其表面上负载０．２５～１．５ｇ的油，所述油是选自植物油、动物油、矿物油和合成油中的至少一种。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水弘之，横田泰之，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]