一种超磁致伸缩驱动装置制造方法及图纸

技术编号:8657323 阅读:207 留言:0更新日期:2013-05-02 01:09
本发明专利技术一种超磁致伸缩驱动装置属于超磁致伸缩驱动装置领域,特别涉及一种采用封闭式液压微位移放大器作为位移放大机构的超磁致伸缩驱动装置。超磁致伸缩驱动装置由超磁致伸缩致动器和封闭式液压微位移放大器组成。超磁致伸缩致动器中的致动器圆壳体下端的外螺纹与封闭式液压微位移放大器中的放大器圆壳体上端的内螺纹连接锁紧。该装置位移输出量程大,温度变化时能自动补偿封闭式液压微位移放大器封闭腔内工质体积变化,而引起的输出端附加微位移,精度高。对超磁致伸缩棒采用简便易行的温控模式,不需要提供独立的温控系统,实现起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超磁致伸缩驱动装置领域,特别涉及一种采用封闭式液压微位移放大器作为位移放大机构的超磁致伸缩驱动装置。
技术介绍
利用超磁致伸缩材料的磁致伸缩特性制成的超磁致伸缩致动器,具有响应速度快、输出力大、能量密度高、位移分辨率高等诸多优点,在超精密机床、精密仪器、声纳系统等领域有着广阔的应用前景。尽管超磁致伸缩致动器具有如上诸多优点,但仍存在不足首先,输出位移小,不能满足大量程位移输出要求;其次,超磁致伸缩致动器驱动线圈通电产生的焦耳热量,导致超磁致伸缩棒热变形及磁致伸缩系数不稳定,最终影响致动器的位移输出精度。对于致动器输出位移,采用杠杆放大可实现致动器微位移放大要求,但当杠杆放大器的放大倍数较大时,杠杆的弹性变形对放大效果影响非常大,这一因素限制了杠杆位移放大器在超磁致伸缩致动器领域的应用。也有学者提出采用基于帕斯卡原理的封闭式液压微位移放大器,以实现大量程位移输出要求,但其放大率却受温度的强烈影响,温度变化将引起封闭腔内工质体积发生变化,导致输出端附加位移,影响位移输出精度。对于超磁致伸缩棒的温升问题,可在线圈骨架与超磁致伸缩棒之间设置一个空腔,通过恒温冷却介质在空腔内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超磁致伸缩驱动装置,其特征是,超磁致伸缩驱动装置由超磁致伸缩致动器(I)和封闭式液压微位移放大器(II)组成,超磁致伸缩致动器(I)中的致动器圆壳体(7)右端的外螺纹与封闭式液压微位移放大器(II)中的放大器圆壳体(6)左端的内螺纹连接锁紧;所述的超磁致伸缩致动器(I)中,在致动器圆壳体(7)的阶梯内腔中,由右向左依次装有挡板(24)、预紧碟形弹簧(23)、内部中空的致动器输出轴(22);穿过致动器输出轴(22)的右导磁体(8)安装在致动器圆壳体(7)的右部内腔中,吸热材料放置环(21)和装有第六O型圈(20)的线圈骨架(9)依次由右向左装在右导磁体(8)的内腔中;穿过超磁致伸缩棒(19)...

【技术特征摘要】
1.一种超磁致伸缩驱动装置,其特征是,超磁致伸缩驱动装置由超磁致伸缩致动器(I)和封闭式液压微位移放大器(II)组成,超磁致伸缩致动器(I)中的致动器圆壳体(7)右端的外螺纹与封闭式液压微位移放大器(II)中的放大器圆壳体(6)左端的内螺纹连接锁紧; 所述的超磁致伸缩致动器(I)中,在致动器圆壳体(7)的阶梯内腔中,由右向左依次装有挡板(24)、预紧碟形弹簧(23)、内部中空的致动器输出轴(22);穿过致动器输出轴(22)的右导磁体(8)安装在致动器圆壳体(7)的右部内腔中,吸热材料放置环(21)和装有第六O型圈(20)的线圈骨架(9)依次由右向左装在右导磁体(8)的内腔中;穿过超磁致伸缩棒(19)的驱动线圈(10)装在线圈骨架(9)上面,在线圈骨架(9)和超磁致伸缩棒(19)之间有一吸热介质填充空腔,该空腔装有吸热介质(11),吸热介质(11)吸收驱动线圈(10)传递过来焦耳热量;第四O型圈(12)和第五O型圈(17)分别安装在密封挡圈(16)的内、外圆环中;导向杆(18)安装在超磁致伸缩棒(19)左端,左导磁体(13)装在导向杆(18)左端,安装在左导磁体(13)左端的拧紧螺塞(14)的外螺纹与致动器圆壳体(7)左部内腔的内螺纹连接,拧紧螺塞(14)的内螺纹和 预紧螺钉(15)外螺纹连接锁紧; 所述的封闭式液压微位移放大器(II)中,放大器圆壳体(6)具有左内腔(A)、右内腔(B)、阶梯形的上内腔(C);第三O型圈(5)安装在阶梯型的补偿活塞(26)的圆环中,在输入端大活塞(4)的内腔里由右向左依次装有垫环(28)、补偿杆(27)、补偿活塞(26)和左碟形...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱林剑吕辉龙包海涛徐志祥胡延平苏增荣杨桐桐魏越
申请(专利权)人:大连理工大学
类型:发明
国别省市:

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