一种具有高柔软高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种具有高柔软高密度漆包绞线所用漆包线的生产工艺，通过对导体拉制工艺的创新，根据线规的不同在不同的拉丝过程中加入在线电流退火，使漆包线的伸长率可达20%以上；拉制导体公差的制定，即将导体公差制定为，使得漆包线漆膜在较大扭绞力及挤压力下保持良好的状态；收线张力的合理调节，即将收线张力控制在8～12g，从而制出具有低节距、高密度及高柔软度的漆包绞线，在绞合后的单线伸长率可达到17%以上，同时绞合后整股漆包线的针孔数在5米内不超过10个。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包线领域，尤其是涉及一种用于iphone耳机的，具有高柔软、高密度的漆包线的生产工艺。
技术介绍
目前，iphone耳机绞线的设计要求为16/0.04,其绞合节距为1.5-1.8mm, 16根线规为0.040mm的漆包线在绞合后的单线伸长率不小于15%，绞合后整股漆包线的针孔数在5米内不超过10个。由于标称直径在0.050mm以下的漆包线线径太细，16根漆包线在绞合过程中每根既要受到拉伸，又要受到螺旋式的扭绞力，绞合后的节距较为紧密，同时收线张力调节过大，使导体直径拉细，同时使皮膜得到相应拉伸，受过大张力的漆包线经退火后，冷拉伸后形成二次拉冷硬化，使得传统工艺对于线规为0.040mm的漆包线在绞合后的伸长率通常为7%-9% ;同时，即使在拉伸和整股弯折90°条件下存在无针孔的漆包线，在16根绞合后出现的针孔依然无法满足上述iphone耳机针孔要求。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种具有高柔软、高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺，实现了漆包线的高伸长率及高柔软度。本专利技术所采用的技术方案如下: 一种具有高柔软高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺，包括以下步骤: 第一步:将圆铜线在中拉机上多次拉伸，控制到标称直径为1.000 0.150mm的软铜线.第二步:将上述第一步的软铜线在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.310mm或0.230mm并进行电流退火形成软铜线,在线电流退火的电压为24v 26v ； 第三步:将上述第二步的软铜线继续在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.090mm 0.1 20mm的硬铜线； 第四步:将上述第三步的硬铜线在微拉机上进行多次拉伸控制到标称直径为0.040mm的硬铜线； 第五步:利用漆包机进行放线、退火、涂漆、烘炉烘烤成膜、冷却、润滑及收线。其进一步技术方案在于: 所述微拉机拉伸的标称直径为0.040mm的硬铜线的公差范围为 : ! : :!!Π ° ；....'.....UiiUJ 所述收线张力为8 12g ; 所述涂漆为聚氨酯树脂涂层。本专利技术的技术效果在于: 本专利技术通过对导体拉制工艺的创新，根据线规的不同在不同的拉丝过程中加入在线电流退火，使漆包线的伸长率可达20%以上；拉制导体公差的制定，即将导体公差制定为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高柔软高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：?????第一步：将圆铜线在中拉机上多次拉伸，控制到标称直径为1.000～0.150mm的软铜线；?????第二步：将上述第一步的软铜线在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.310mm或0.230mm并进行电流退火形成软铜线，在线电流退火的电压为24v～26v；?????第三步：将上述第二步的软铜线继续在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.090mm～0.120mm的硬铜线；?????第四步：将上述第三步的硬铜线在微拉机上进行多次拉伸控制到标称直径为0.040mm的硬铜线；?????第五步：利用漆包机进行放线、退火、涂漆、烘炉烘烤成膜、冷却、润滑及收线。

【技术特征摘要】
1.一种具有高柔软高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 第一步:将圆铜线在中拉机上多次拉伸，控制到标称直径为1.0OO 0.150mm的软铜线； 第二步:将上述第一步的软铜线在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.310mm或0.230mm并进行电流退火形成软铜线,在线电流退火的电压为24v 26v ； 第三步:将上述第二步的软铜线继续在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.090mm 0.1 20mm的硬铜线；第四步:将上述第三步的硬铜线在微拉机上进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会文，
申请(专利权)人：无锡巨丰复合线有限公司，
类型：发明
国别省市：