一种轨交环保防火电缆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轨交环保防火电缆，它主要包括导体和设在导体外的绝缘层，其特征为：导体和绝缘层之间设有云母层，绝缘层外设有铝带和外护层。使用时，本发明专利技术电缆的导体和绝缘层之间设有云母层，绝缘层外设有铝带和外护层。导体外由云母带绕包，绝缘层采用抗水辐照交联聚乙烯材料外护套采用耐温耐水耐老化的环保材料LSZH，绝缘层外采用阻水带绕包和铝带纵包多层复合阻水隔离层结构。上述电缆的抗水树、阻水、电性能增强，同时环保耐候阻燃，物理机械对比度大为改善，完全达到GA306.1-2008规定A级阻燃要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆的
，具体地说是。
技术介绍
如今随着科技的不断发展，各种电力、信息的传输网络非常广泛，电缆的用途也大大扩展，广泛地应用在港口、码头、水电站、水库、隧道等场所，电缆安置的场所也非常复杂，常常在潮湿的环境中工作，这就对电缆的防水、防火要求非常的高。市面上采用的防火绝缘电缆，一般采用刚性矿物绝缘电缆，该种电缆具有如下缺点:1.铜管拉拔工艺使得单根连续长度有限，安装的过程中需要不断使用接头，增加材料和人工成本，并且需要对接头处电气性能作特殊处理。2.氧化镁粉末充当绝缘层，易产生厚薄不均现象，工艺稍有差池便会击穿，额定电压最高为450/750V。3.一旦受火铜管外壳即为直接受火温度——9500C +500C (塑料外护套瞬间烧损)，铜导体芯线阻随温升而增加，因此火灾中刚性矿物绝缘电缆压降损失大。4.金属套采用分段拉拔工艺，大截面400mm2单根最长不超过60米，氧化镁对环境有污染，成本高，效率难以提高。现有的电缆一般由导体、绝缘、屏蔽和护套构成，这种电缆的防水性能很弱，使用寿命短，且在使用时，需要定时进行检修，这样不仅浪费人力，增加成本，同时还存在很大的安全隐患。同时现有电缆的制作工艺复杂，成本较高，制成的电缆还存在防水性能不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的轨交环保防火电缆，它可克服现有技术中电缆阻水、阻燃性能差、制作工艺复杂、成本较高的一些不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种轨交环保防火电缆，它主要包括导体和设在导体外的绝缘层，其特征在于:导体和绝缘层之间设有云母层，绝缘层外设有铝带和外护层，绝缘层与铝带、铝带与外护层之间均设有阻水层。一种轨交环保防火电缆的制备方法，其特征在于:所述的制备方法包括如下步骤:a、将铜(或铝)单线放入管绞机内进行绞合制成导体，在导体表面绕包云母带；b、将导体放入挤塑机，在云母层表面挤包绝缘层，在挤包绝缘层的同时向绝缘层和云母层之间填充阻水材料；C、将导体放入成缆机，先在绝缘层表面绕包阻水带形成阻水层，其次在阻水层表面纵向绕包铝带，最后在铝带表面再绕包一层阻水带；d、将导体放入挤出机，在阻水带表面挤制外护层；e、广品检验后,包装入库。使用时，本专利技术电缆的导体和绝缘层之间设有云母层，绝缘层外设有铝带和外护层。导体外由云母带绕包，绝缘层采用抗水辐照交联聚乙烯材料外护套采用耐温耐水耐老化的环保材料LSZH，绝缘层外采用阻水带绕包和铝带纵包多层复合阻水隔离层结构。制作电缆时更在挤包绝缘层的同时向绝缘层和云母层之间填充阻水材料，提高了电缆的阻水性能，铝带采用纵向绕包，防止电缆径向进水，保证了电缆防水结构的完整性，同时整个电缆的制作工艺简单，节省了成本，制成后的电缆在抗水树、阻水、电性能上均大大增强，同时环保耐候阻燃，物理机械性能大为改善，完全达到GA306.1-2008规定A级阻燃要求。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术主要包括导体和设在导体外的绝缘层，其与现有技术的区别在于:导体和绝缘层之间设有云母层，绝缘层外设有铝带和外护层，绝缘层与铝带、铝带与外护层之间均设有阻水层。阻水层采用阻水带绕包而成，阻水层的厚度0.1-0.3mm ;外护层采用低烟无卤护套料(LSZH)制成，外护层的厚度为2.2—3.5mm。云母层的厚度为0.3—0.8mm，绝缘层采用交联聚乙烯(XLPE)制成，绝缘层的厚度为1.0-1.8mm。所述的制备方法包括如下步骤:a、将铜(或铝)单线放入管绞机内进行绞合制成导体，在导体表面绕包云母带；b、将导体放入挤塑机，在云母层表面挤包绝缘层，在挤包绝缘层的同时向绝缘层和云母层之间填充阻水材料；c、将导体放入成缆机，先在绝缘层表面绕包阻水带形成阻水层，其次在阻水层表面纵向绕包铝带，最后在铝带表面再绕包一层阻水带；d、将导体放入挤出机，在阻水带表面挤制外护层；e、产品检验后，包装入库。a步骤中，云母带需要绕包三层，三层的总厚度为0.3-0.8mm，绕包时的搭盖率大于等于15%。b步骤中，绝缘层采用交联聚乙烯(XLPE)制成，绝缘层的厚度为1.0-1.8mm;阻水材料采用阻水纱或阻水粉。c步骤中，阻水带绕包时绕向为左向，阻水层的厚度0.1—0.3mm, 150mm2以下截面采用一层重叠绕包，重叠率为10% 20%，150mm2及以上截面采用两层间隙绕包，间隙率为50 60% ;铝带采用纵包方式绕包，搭盖率为20%，铝带采用压纹机压纹，压纹高度0.5-0.9mmd步骤中，外护层采用低烟无卤护套料(LSZH)制成，外护层的厚度为2.2—3.5mmο实施例1 轨交环保防火电缆制备方法包括如下步骤:首先，将铜、铝单线放入管绞机内进行绞合制成导体，制导体的铜、铝单线表面应光洁、圆整，不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。线芯绞合应均匀、紧密，不得有缺股、跳线、松股等，不得有锐边、毛刺、凸起等机械损伤。无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。在导体绞合的同时绕包云母带，云母带规格25*0.17，绕包三层，三层的总厚度为0.3 mm，重叠绕包，搭盖率不小于15%。其次，将导体放入C 90挤塑机，在云母层表面挤包绝缘层，在挤包绝缘层的同时向绝缘层和云母层之间填充阻水材料，阻水材料采用阻水纱，填充要均匀，这样可防止导体轴向进水，使产品具有完全阻水性能。绝缘层采用采用硅烷交联聚乙烯绝缘料。绝缘层的厚度为1.0mm，绝缘层应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘线芯收线盘必须平整规则。绝缘层横断面无目力可见的气泡、沙眼等与良好工业品不相称的任何缺陷。绝缘表面平整，色泽均勻。绝缘层最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1_。接着，将导体放入成缆机，先在绝缘层表面绕包阻水带形成阻水层，其次在阻水层表面纵向绕包铝带，最后在铝带表面再绕包一层阻水带，阻水带的宽度为25mm，阻水带绕包时绕向为左向，阻水层的厚度0.lmm, 150mm2以下截面采用一层重叠绕包，重叠率为10% 20% ;铝带采用纵包方式绕包，搭盖率为20%，铝带纵包可防止电缆径向进水，使产品防水结构完整，同时铝带采用压纹机压纹，压纹高度0.5mm。然后，将导体放入挤出机，在阻水带表面挤制外护层，外护层采用低烟无卤聚烯烃护套料(LSZH)制成，外护层的厚度为2.2mm。最后，产品检验后，包装入库。实施例2轨交环保防火电缆制备方法包括如下步骤:首先，将铜、铝单线放入管绞机内进行绞合制成导体，制导体的铜、铝单线表面应光洁、圆整，不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。在导体绞合的同时绕包云母带，云母带规格35*0.17，绕包三层，三层的总厚度为0.8mm,重叠绕包，搭盖率不小于15%。其次，将导体放入C 90挤塑机，在云母层表面挤包绝缘层，在挤包绝缘层的同时向绝缘层和云母层之间填充阻水材料，阻水材料采用阻水粉，填充要均匀，这样可防止导体轴向进水，使产品具有完全阻水性能。绝缘层采用采用硅烷交联聚乙烯绝缘料。绝缘层的厚度为1.8mm，绝缘层应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘线芯收线盘必须平整规则。绝缘层横断面无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨交环保防火电缆，它主要包括导体和设在导体外的绝缘层，其特征在于：导体和绝缘层之间设有云母层，绝缘层外设有铝带和外护层，绝缘层与铝带、铝带与外护层之间均设有阻水层。

【技术特征摘要】
1.一种轨交环保防火电缆，它主要包括导体和设在导体外的绝缘层，其特征在于:导体和绝缘层之间设有云母层，绝缘层外设有铝带和外护层，绝缘层与铝带、铝带与外护层之间均设有阻水层。2.根据权利要求1所述的一种轨交环保防火电缆，其特征在于:阻水层采用阻水带绕包而成，阻水层的厚度0.1-0.3mm ;外护层采用低烟无卤护套料制成，外护层的厚度为2.2—3.5mmο3.根据权利要求1所述的一种轨交环保防火电缆，其特征在于:云母层的厚度为0.3-0.8mm,绝缘层采用交联聚乙烯制成,绝缘层的厚度为1.0-1.8mm。4.根据权利要求1所述的一种轨交环保防火电缆的制备方法，其特征在于:所述的制备方法包括如下步骤:a、将铜(或铝)单线放入管绞机内进行绞合制成导体，在导体表面绕包云母带；b、将导体放入挤塑机，在云母层表面挤包绝缘层，在挤包绝缘层的同时向绝缘层和云母层之间填充阻水材料；C、将导体放入成缆机，先在绝缘层表面绕包阻水带形成阻水层，其次在阻水层表面纵向绕包铝带，最后在铝带表面再绕包一层阻水带；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩淼，
申请(专利权)人：上海朗达电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：