液力变矩器总成焊接系统及其焊接方法技术方案

本发明专利技术涉及的是一种焊接技术领域的一种液力变矩器总成焊接系统及其焊接方法。具体包括如下步骤：步骤一，采用三枪ＭＡＧ焊配合上下伺服电机建立液力变矩器总成焊接系统；步骤二，构建点焊后直接即刻进行环焊的一体化集成；步骤三，对１３０度环焊实行分段焊接策略控制；步骤四，基于力矩限制实现液力变矩器的内部间隙控制和高度的实时检测。整个系统焊接效率高，减少了焊接变形，提高了产品质量，同时点焊环焊一体化集成使得液力变矩器的总成焊只需一台设备，降低了成本，减少了物流周转等中间环节，提高了生产节拍。在工艺角度还是从经济效益方面，本发明专利技术都有很大的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种焊接
的焊接系统及其方法，特别是一种
技术介绍
现有技术中，主要有用钨极氩弧焊(TIG焊)焊定位，电子束焊接然后铣连接块以保证总成焊以后连接块的平面度的加工方式，也有采用TIG焊定位，利用混和气体保护焊(MAG焊)焊接，再加连接块铣的总成焊加工方法。TIG焊定位热输入小，变形小，如采用电子束环焊由于在在真空环境中进行焊接，焊接质量高，外观成形美观。如采用MAG焊方式环焊则成本低廉。但是，尽管电子束焊的速度很高，但由于每次都要抽真空，所以总的焊接时间并不短，而且投资成本高。而常规的MAG环焊方式一般为双枪模式，单枪焊接长度为180度，焊接距离长，焊接时，加热区和非加热区时间间隔长，不对称均匀受热严重，热变形较大，影响产品的质量，而且只能环焊，方法单一，效率低。另外，无论是电子束焊还是采用MAG环焊的方式，都还需要一台总成TIG焊定位设备，且环焊和连接块铣都还需要通过物流进行周转，所以总的来讲，已有的加工方式工序多，生产效率低，初期投资成本高，而双枪的MAG焊模式还存在产品质量差的特点。经对现有技术文献检索发现，专利技术名称“一种对液力变矩器内部间隙进行控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液力变矩器总成焊接系统，包括：三把ＭＡＧ焊枪、上伺服电机、下伺服电机、上气爪、下气爪、液力变矩器、支撑台面，所述的液力变矩器还包括：罩轮、泵轮，其特征在于，泵轮置于罩轮上，罩轮的凸缘安装于下气爪内，泵轮的凸缘安装于上气爪内，液力变矩器置于支撑台面上，上下气爪与支撑台面垂直，上气爪、下气爪必须同心设置，构成夹紧装置，下气爪安装于下伺服电机上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张轲，金鑫，胡应存，俞海良，杨海澜，石忠贤，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]