一种煤炭除杂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤炭除杂系统，其中，该煤炭除杂系统包括进料机构、输送装置，微波加热腔和收集装置，输送装置与进料机构相连并沿传送方向延伸穿过微波加热腔而与收集装置相连，微波加热腔包括第一腔室和第二腔室，该第一腔室位于微波加热腔靠近进料机构的一端，该第二腔室沿传送方向位于第一腔室的下游，第一腔室内微波的功率大于第二腔室内微波的功率。通过上述技术方案，利用微波对煤炭原料加热的方法，能够有效地对煤炭原料进行除杂，除杂效率高并且效果好，还能够防止煤炭原料因温度过高而发生燃烧，确保了除杂过程的安全性，并且降低了除杂操作的复杂度，节省了人力和劳动时间，大大提高了工业生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤炭加工领域，具体地，涉及一种煤炭除杂系统。
技术介绍
煤炭在进行加工处理之前通常含有很多杂质，需要在使用前进行除杂处理。其中含量最大的杂质就是水。未经过除杂处理的煤炭中通常含有大量的水分，例如煤泥的含水量达到25%以上，褐煤的含水量高达33%左右。煤炭的含水量高不但增加了重量，提高了运输成本，而且降低热值，严重影响了煤炭的经济效率。另外，煤炭中另一主要杂质就是硫，含硫的煤炭燃烧会对环境造成严重 的污染，因此在煤炭的加工过程中需要对煤炭脱硫。由此可见，对煤炭进行除杂处理，尤其是脱水和脱硫的处理具有重要的实际意义。以煤炭脱水为例，目前，通常利用对煤炭进行加热干燥来使煤炭脱水。由于煤炭本身就属于易燃物，因此在对煤炭进行高温加热的过程中很容易发生自燃的现象，不但会降低煤炭的质量，还会导致安全问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种煤炭除杂系统，该煤炭除杂系统利用微波对煤炭原料除杂。为了实现上述目的，本专利技术提供一种煤炭除杂系统，其中，该煤炭除杂系统包括进料机构、输送装置，微波加热腔和收集装置，所述输送装置与所述进料机构相连并沿传送方向延伸穿过所述微波加热腔而与所述收集装置相连，所述微波加热腔包括第一腔室和第二腔室，该第一腔室位于所述微波加热腔靠近所述进料机构的一端，该第二腔室沿传送方向位于所述第一腔室的下游，所述第一腔室内微波的功率大于所述第二腔室内微波的功率。优选地，所述第一腔室内微波的功率40KW，频率915MHz，所述第二腔室内微波的功率20KW，频率915MHz。优选地，所述微波加热腔由多个腔体单元串联连接形成，所述微波加热腔中设置有隔板以将所述微波加热腔分隔为所述第一腔室和所述第二腔室。优选地，所述第一腔室和第二腔室的顶部设置有能量馈入口，该能量馈入口通过波导与设置在所述微波加热腔的外部的微波发生装置相连。优选地，与所述第一腔室相连的所述微波发生装置的数量大于与所述第二腔室相连的所述微波发生装置的数量。优选地，所述微波发生装置通过管路接头与所述波导连接，所述管路接头中充入有水。优选地，所述煤炭除杂系统还包括微波泄漏抑制装置，该微波泄漏抑制装置在所述微波加热腔的入口和出口处沿所述输送装置设置。优选地，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室和第二腔室相联通的充气装置，该充气装置能够向所述第一腔室和第二腔室中充入阻止煤炭燃烧的气体。优选地，所述气体为氮气。优选地，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室和第二腔室相联通的喷淋装置，该喷淋装置能够像所述第一腔室和第二腔室中喷淋水。优选地，所述喷淋装置喷淋水的速率为大于或等于500L/min。优选地，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室和第二腔室相联通的抽排装置，该抽排装置能够将所述第一腔室和第二腔室中的水蒸汽排出。优选地，所述抽排装置包括抽风机，该抽风机通过管道与所述第一腔室和第二腔室相联通。优选地，所述煤炭除杂系统还包括温湿度检测装置，该温湿度检测装置包括温度传感器和/或湿度传感器，该温度传感器和/或湿度传感器设置在所述第一腔室和第二腔室内。优选地，所述煤炭除杂系统还包括视频监测装置，该视频检测装置包括摄像装置，该摄像装置至少设置在所述微波加热腔的入口和出口处。优选地，所述进料机构包括进料斗、设置在该进料斗的下方的箱体、设置在该箱体的下方的传送装置和支撑该箱体的基架，所述箱体的下表面开放，所述进料斗中的物料能够落在所述传送装置上，该搅拌装置相对地设置在该进料斗的出料口的下方，该搅拌装置包括第一转轴和搅拌叶片，该第一转轴垂直于传送方向设置并由驱动电机驱动旋转，该搅拌叶片设置在所述第一转轴上并沿所述第一转轴的径向延伸，所述箱体内还设置有纵向切分装置，该纵向切分装置沿传送方向位于所述搅拌装置的下游并由所述驱动电机驱动。优选地，所述纵向切分装置包括第二转轴和纵向刀片，该第二转轴垂直于传送方向设置并由所述驱动电机驱动旋转，该纵向刀片安装在所述第二转轴上并沿所述第二转轴的径向方向延伸。 优选地，所述箱体内还设置有横向切分装置，该横向切分装置沿传送方向位于所述纵向切分装置的下游并由所述驱动电机驱动。优选地,所述横向切分装置包括第三转轴和横向刀片，该第三转轴垂直于传送方向设置并由所述驱动电机驱动旋转，该横向刀片安装在所述第三转轴上并平行于所述第三转轴的轴向方向延伸。优选地，所述驱动电机通过第一摆线针轮减速机与所述第一转轴连接，所述驱动电机通过第二摆线针轮减速机与所述第二转轴连接，所述驱动电机通过第三摆线针轮减速机与所述第三转轴连接。优选地，所述进料机构还包括刮板装置，该刮板装置设置在所述纵向切分装置和所述横向切分装置之间，所述刮板装置包括垂直于传送方向且固定在所述箱体上的固定轴和连接在固定轴上的刮板，该刮板平行于所述固定轴并且靠近所述纵向切分装置设置。优选地,所述进料机构还包括气动敲击锤,该气动敲击锤安装在所述进料斗上。优选地，该输送装置包括传送带、支承件和驱动装置，所述驱动装置驱动所述支承件旋转，从而带动所述传送带运动，该传送带包括硅胶层和齿形链板层，该硅胶层设置于所述传送带的最外层，该齿形链板层设置于所述传送带的最内层，所述支承件为齿轮，该齿形链板层上形成有能够与所述齿轮的齿配合的传动槽。优选地，所述硅胶层的上表面设置有侧向挡块，该侧向挡块沿所述硅胶层的长度方向延伸，并设置在所述传送带的沿宽度方向的两侧。优选地，所述侧向挡块沿传送方向呈波浪形延伸。优选地，所述齿形链板层包括多个齿形件，该齿形件的轴线沿所述传送带的宽度方向延伸，所述齿形件的外周面上形成有垂直于所述齿形件的轴线的齿，沿传送方向相邻的所述齿形件通过所述齿沿所述传送带的长度方向相互插接。优选地，所述齿形件包括长齿形件和短齿形件，该长齿形件和短齿形件沿传送方向中心点对齐地交替设置，以在所述齿形链板层的两侧形成传动槽。优选地，所述齿形件还沿所述传送带的宽度方向串联地设置，沿传送方向相邻的所述齿形件能够不对齐地设置以在所述齿形链板层的两侧形成传动槽。通过上述技术方案，利用微波对煤炭原料加热的方法，首先在微波功率较高的第一腔室中迅速使煤炭原料升温以对煤炭原料除杂，再在微波功率较低的第二腔室中维持在该温度下进一步除杂。本专利技术的煤炭除杂系统能够有效地对煤炭原料进行除杂，除杂效率高并且效果好，还能够防止煤炭原料因温度过高而发生燃烧，确保了除杂过程的安全性，并且降低了除杂操作的复杂度，节省了人力和劳动时间，大大提高了工业生产的效率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据本专利技术优选实施方式的煤炭除杂系统的主视 图2是根据本专利技术优选实施方式的煤炭除杂系统的俯视图；图3是根据本专利技术优选实施方式的煤炭除杂系统的侧视图；图4是根据本专利技术优选实施方式的进料机构的主视图；图5是沿图4的A-A线的剖视图；图6是根据本专利技术优选实施方式的传送带的垂直于传送方向的截面的示意7是根据本专利技术优选实施方式的传送带的正面视图(硅胶层)的示意图的部分视图；图8是根据本专利技术优选实施方式的传送带的反面视图(链板层)的示意图的部分视图；图9是根据本专利技术优选实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炭除杂系统，其特征在于，该煤炭除杂系统包括进料机构（100）、输送装置（200），微波加热腔（300）和收集装置（400），所述输送装置（200）与所述进料机构（100）相连并沿传送方向延伸穿过所述微波加热腔（300）而与所述收集装置（400）相连，所述微波加热腔（300）包括第一腔室（301）和第二腔室（302），该第一腔室（301）位于所述微波加热腔（300）靠近所述进料机构（100）的一端，该第二腔室（302）沿传送方向位于所述第一腔室（301）的下游，所述第一腔室（301）内微波的功率大于所述第二腔室（302）内微波的功率。

【技术特征摘要】
1.一种煤炭除杂系统，其特征在于，该煤炭除杂系统包括进料机构(100)、输送装置(200),微波加热腔(300)和收集装置(400)，所述输送装置(200)与所述进料机构(100)相连并沿传送方向延伸穿过所述微波加热腔(300 )而与所述收集装置(400 )相连，所述微波加热腔(300 )包括第一腔室(301)和第二腔室(302 )，该第一腔室(301)位于所述微波加热腔(300 )靠近所述进料机构(100 )的一端，该第二腔室(302 )沿传送方向位于所述第一腔室(301)的下游，所述第一腔室(301)内微波的功率大于所述第二腔室(302)内微波的功率。2.根据权利要求1所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述第一腔室(301)内微波的功率40KW，频率915MHz，所述第二腔室(302)内微波的功率20KW，频率915MHz。3.根据权利要求1或2所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述微波加热腔(300)由多个腔体单元串联连接形成，所述微波加热腔(300)中设置有隔板以将所述微波加热腔(300 )分隔为所述第一腔室(301)和所述第二腔室(302 )。4.根据权利要求3所述所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述第一腔室(301)和第二腔室(302 )的顶部设置有能量馈入口( 311)，该能量馈入口( 311)通过波导与设置在所述微波加热腔(300)的外部的微波发生装置(312)相连。5.根据权利要求4所述的煤炭除杂系统，其特征在于，与所述第一腔室(301)相连的所述微波发生装置(312)的数量大于与所述第二腔室(302)相连的所述微波发生装置(312)的数量。6.根据权利要求4所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述微波发生装置(312)通过管路接头与所述波导连接，所述管路接头中充入有水。7.根据权利要求3所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述煤炭除杂系统还包括微波泄漏抑制装置(313)，该微波泄漏抑制装置(313)在所述微波加热腔(300 )的入口和出口处沿所述输送装置(200)设置。8.根据权利要求3所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室(301)和第二腔室(302)相联通的充气装置，该充气装置能够向所述第一腔室(301)和第二腔室(302)中充入阻止煤炭燃烧的气体。9.根据权利要求8所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述气体为氮气。10.根据权利要求1所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室(301)和第二腔室(302)相联通的喷淋装置(314)，该喷淋装置(314)能够像所述第一腔室(301)和第二腔室(302)中喷淋水。11.根据权利要求10所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述喷淋装置(314)喷淋水的速率为大于或等于500L/min。12.根据权利要求3所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室(301)和第二腔室(302)相联通的抽排装置，该抽排装置能够将所述第一腔室(301)和第二腔室(302)中的水蒸汽排出。13.根据权利要求12所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述抽排装置包括抽风机(315)，该抽风机(315)通过管道与所述第一腔室(301)和第二腔室(302)相联通。14.根据权利要求3所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述煤炭除杂系统还包括温湿度检测装置，该温湿度 检测装置包括温度传感器和/或湿度传感器，该温度传感器和/或湿度传感器设置在所述第一腔室(301)和第二腔室(302 )内。15.根据权利要求3所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述煤炭除杂系统还包括视频监测装置，该视频检测装置包括摄像装置，该摄像装置至少设置在所述微波加热腔(300)的入口和出口处。16.根据权利要求3所述的煤炭除杂系统，其特征在于，所述进料机构(100)包括进料斗(110)、设置在该进料斗(110)的下方的箱体(120)、设置在该箱体(120)的下方的传送装置(130)和支撑该箱体(120)的基架(140)，所述箱体(120)的下表面开放，所述进料斗(110)中的物料能够落在所述传送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，孙伟彪，李根英，包正强，张永桂，刘超，田惠生，郑玉虎，陈磊，姚腾，马春元，宋占龙，赵希强，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国机电出口产品投资有限公司，南京三乐电子信息产业集团有限公司，山东大学，
类型：发明
国别省市：