一种对富含水褐煤热解后半焦成型的提质方法技术

一种对富含水褐煤热解后半焦成型的提质方法，涉及煤炭领域，本发明专利技术将褐煤热解提质后的半焦产与褐煤干燥后的产品进行掺混，并在掺混过程中采用蒸汽伴热的形式进行在加热，掺混加热后的干燥后的褐煤和半焦产品进入高压成型机内并通过半焦所带胶质层的粘结性作为半焦的粘结剂，使褐煤热解提质与褐煤干燥提质有效结合，并以高压无粘结剂成型设备对混合料进行成型，达到低水分、少杂质、高热值、易运输、不易风化的高质型煤，本发明专利技术可以使热解后的半焦产品进行成型，解决其半焦产品密度小、易碎裂、易风化、污染大、无法运输的问题，使其变为一种高效洁净型煤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤炭领域，尤其涉及煤炭的提纯方法，具体涉及。
技术介绍
已知的，褐煤是煤化程度最低的煤，其是一种间于泥炭和浙青煤之间的棕黒色、无光泽的低级煤，褐煤含全水份20 50%，分析基水份10 30%，挥发份15 30%，热值11.71 16.73mj/kg。目前褐煤提质的主要途径主要为褐煤干燥成型提质和褐煤热解提质，其中褐煤干燥成型提质是通过将富含水褐煤进行脱水，而后对脱水后的褐煤进行无粘结剂高压成型，进而提高其能量密度和可运输、堆积性，进一步提高褐煤的利用率、市场半径和经济效益；另一种褐煤热解提质主要是在隔绝空气或在非氧化气氛条件下，将煤加热，发生热解反应，最终得到焦油、煤气和半焦的加工过程；褐煤通过提质后产生的半焦产品，由于细碎粒度较多，且其密度小且比较脆，部分大颗粒也极易粉碎，故存在易风化扬尘、污染大、无法运输等困难，而半焦产品其内部有粘性的胶质层则在热解过程中作为主导产品分离出，故半焦产品其成型性极差，基本上不具备成型特性，针对褐煤热解提质后的半焦产品，主要是添加浙青以及其他添加剂进行成型，添加剂成本高且采用添加剂后半焦特性发生一定变化，不易后续利用，而部分热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对富含水褐煤热解后半焦成型的提质方法，其特征在于：所述提质方法包括如下步骤：第一步，将半焦与干燥后的褐煤进行混合：首先将富含水褐煤热解提质后的半焦通过均化仓后输送至混合均化加热仓（1），同时将通过褐煤干燥系统（10）干燥后的褐煤也送入混合均化加热仓（1）；第二步，往混合均化加热仓（1）的内部通入蒸汽，在混合均化加热仓对半焦和干褐煤进行混合的同时进行加热；第三步，经均化加热后的混合料进入超高压成型机（3）上方的伴热缓冲仓（2），并随后进入超高压成型机（3）；第四步，混合料送入超高压成型机（3）进行高压成型，混合料通过超高压成型机（3）的高压无粘结剂挤压成型后通过振动筛（4）进行筛分，其中筛分...

【技术特征摘要】
1.一种对富含水褐煤热解后半焦成型的提质方法，其特征在于:所述提质方法包括如下步骤: 第一步，将半焦与干燥后的褐煤进行混合:首先将富含水褐煤热解提质后的半焦通过均化仓后输送至混合均化加热仓(I )，同时将通过褐煤干燥系统(10)干燥后的褐煤也送入混合均化加热仓(I)； 第二步，往混合均化加热仓(I)的内部通入蒸汽，在混合均化加热仓对半焦和干褐煤进行混合的同时进行加热； 第三步，经均化加热后的混合料进入超高压成型机(3)上方的伴热缓冲仓(2)，并随后进入超高压成型机(3); 第四步，混合料送入超高压成型机(3 )进行高压成型，混合料通过超高压成型机(3 )的高压无粘结剂挤压成型后通过振动筛(4)进行筛分，其中筛分合格的产品通过后续的冷却、钝化工艺处理后作为最终产品通过型煤冷却固化输送系统(5)被送至型煤堆场，而筛分不合格的产品则通过返料系统(6)返至均化仓(7)内与半焦堆场(9)内的半焦进行均化，待均化后与半焦一并通过半焦输送系统(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝兵，王继生，戚天明，崔朗朗，张光宇，程波，张平，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：