一种褐煤粉热成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种褐煤粉热成型装置，本发明专利技术的目的是提供一种能够通过整套设备生产以实现脱水和压缩成型兼具、且生产的型煤强度较高、生产成本较低、不会污染环境的褐煤粉热成型装置。本发明专利技术的第一级预干燥装置的出料口与第二级预干燥装置的进料口相连通，第二级预干燥装置的出料口与给料装置的进料口相连通，给料装置的出料口与压型机相连通，蒸汽锅炉的蒸汽出口分别与给料装置、第二级预干燥装置和第一级预干燥装置的蒸汽进气口相连通。本发明专利技术实现了对原料煤粉进行成型制造，具有结构简单特点，使用该装置生产的型煤通过有压给料、热成型完成，因此无需粘结剂，且其型煤强度较高，运输过程中不易破损，同时还减少了对空气造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种褐煤粉成型装置，属于型煤机械

技术介绍
现有褐煤粉成型技术中，主要是依靠压缩或粘结剂将煤粉制造成型煤以供使用。 压缩成型的方法虽然能够将煤粉制造成易于使用的形状且不易破损，但在压缩之前需要对煤粉进行脱水工艺，需要单独配备相应的设备，导致煤粉成型的制造成本增加较多。若使用粘结剂同样也会提高型煤的成本，而且型煤在燃烧的过程中，由于高温的作用其残留的粘结剂会随着烟气释放出有毒物质，影响空气质量，另外使用粘结剂的型煤的成型强度也比较差，在运输过程中会有一定的破损，影响用户的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够通过整套设备生产以实现脱水和压缩成型兼具、且生产的型煤强度较高、生产成本较低、不会污染环境的褐煤粉热成型装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术提供的褐煤粉热成型装置包括压型机、蒸汽锅炉、给料装置、第二级预干燥装置和第一级预干燥装置，第一级预干燥装置的出料口与第二级预干燥装置的进料口相连通，第二级预干燥装置的出料口与给料装置的进料口相连通，给料装置的出料口与压型机相连通，蒸汽锅炉的蒸汽出口分别与给料装置、第二级预干燥装置和第一级预干燥装置的蒸汽进气口相连通。本专利技术的优点是通过脱水与压缩装置的结合，使成型装置在不增加复杂结构的同时，实现了直接对未经处理的原料煤粉进行成型制造，具有结构简单、操作简便的特点， 使用该装置生产的型煤通过有压给料、热成型完成，因此无需粘结剂，且其型煤强度较高， 运输过程中不易破损，同时还减少了对空气造成的污染。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的褐煤粉热成型装置的整体结构示意图，图2是本专利技术实施方式提供的压型机定辊和动辊的结构示意图，图3是本专利技术实施方式提供的压型机的整体结构示意图(不含机架1-1)，图4是图2中定辊和动辊相交处(A处)的放大图，图5是定辊和动辊表面半球形凹坑的结构示意图；图6是本专利技术实施方式提供的压型机防爆保护电路的结构示意图。具体实施例方式本专利技术较佳的实施例如下见图1 图5，本实施例包括压型机1、蒸汽锅炉9、给料装置101、第二级预干燥3装置102和第一级预干燥装置103，第一级预干燥装置103的出料口 18与第二级预干燥装置102的进料口相连通，第二级预干燥装置102的出料口 19与给料装置101的进料口相连通，给料装置101的出料口与压型机1相连通，蒸汽锅炉9的蒸汽出口 15分别与给料装置 101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103的蒸汽进气口 16相连通，给料装置 101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103的冷凝水出口 17与蒸汽锅炉9的进水管14相连通。给料装置101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103上均设有蒸汽出口 13。所述压型机1包括机架1-1、两对轴承座1-2、楔块1-3、传动装置1_4、动辊1_5、 定辊1-6、两个齿轮1-7和变速箱1-8，两对轴承座1-2固定在机架1-1内，动辊1_5和定辊 1-6平行设置在两对轴承座1-2之间，动辊1-5和定辊1-6相同的一侧均设有一个齿轮1-7， 两个齿轮1-7相啮合，传动装置1-4的输出端与变速箱1-8的输入端传动连接，变速箱1-8 的输出端与动辊1-5相连接，楔块1-3设置在定辊1-6 —侧的机架1-1内，动辊1-5和定辊 1-6之间的上部空间设有密封腔1-9用于与给料装置101相连通。所述动辊1-5和定辊1-6的表面上均布有按规格排列的半球形凹坑25。动辊1_5 和定辊1-6表面上的半球形凹坑25相互对应设置。所述给料装置101包括压力螺旋2、给料螺旋3和料斗4，压力螺旋2设置在料斗 4内，给料螺旋3设置在压力螺旋2上，料斗4的外壳设有热通道5。所述压力螺旋2上部的直径小于下部的直径。所述料斗4的形状为倒锥形结构。给料装置101的工作原理煤粉进入料斗4后，由于压力螺旋2的轴径由细慢慢加粗，煤粉无法向上返，使得煤粉在运行的过程中其空间越来越小，煤粉又不断的堆积，下边还是压型机1的密封腔1-9，这样，煤粉就产生了压力，实现了有压给料。所述第二级预干燥装置102包括给料螺旋6、保温层7和料筒20，给料螺旋6设置在料筒20内，料筒20的夹层为热通道，保温层7设置在料筒20的外表面上。所述第一级预干燥装置103包括预干燥给料螺旋8、橡胶垫10、链轮11、煤粉进料口 12、第一级料筒21和保温层22，预干燥给料螺旋8设置在第一级料筒21内，第一级料筒 21的上端设有煤粉进料口 12，保温层22固定在第一级料筒21的外表面上，预干燥给料螺旋8上固定有链轮11，链轮11外侧的预干燥给料螺旋8上设有橡胶垫10，第一级料筒21 的夹层为热通道。所述预干燥给料螺旋8内设有热通道。工作原理煤粉由进料口 12给料进入第一级预干燥装置103中，煤粉经过预干燥给料螺旋8被向前推进，预干燥给料螺旋8内设有热通道，第一级料筒21也设有热通道，由此煤粉在第一级预干燥装置103中被预热，从而不会使煤粉突然急剧加热而造成煤粉有效成分变质或劣化，随着预干燥给料螺旋8的旋转，煤粉被送入第二级预干燥装置102中，煤粉经过再次加热后被送入给料装置101中，料斗4为倒锥形结构，越往下容积越小，使煤粉逐步形成压力，并且外壳也为中空结构，煤粉一边被加热一边被压缩。具备一定压力的煤粉被送到密封腔1-9中，传动装置带动齿轮1-7啮合旋转，使两个辊做同步相对旋转，两个辊的表面上均布有按规格排列的半球形凹坑，煤粉经凹坑成型后被排出。进一步地，由于所述压型机在对煤粉进行压缩过程中，动辊和定辊之间的压力会4因工况的不同而产生较大的变化，若达到一定值或者长期在高压力值的情况下运行，则会导致压型机的动辊或定辊发生爆炸、或者因疲劳产生的机械故障，因此需要在压型机的控制电路中加入防爆保护电路，具体的结构如图6所示，包括防爆保护电路111，用于采集压型机的动辊与定辊之间的压力值，当所述压力值超过阈值时，向基础控制电路112发送防爆保护信号；基础控制电路112，用于根据用户输入的控制参数向压缩执行电路发送控制命令， 以及根据防爆保护电路111发送的防爆保护信号向压缩执行电路113发送停机的控制命令；压缩执行电路113，用于根据基础控制电路112发送的控制命令控制压型机执行相应的动作。具体的，防爆保护电路111的检测探头可以设置在动辊与定辊之间，用于检测动辊与定辊之间的压力值，当压力值超过阈值或者长时间处于一个较高的值时，则会向基础控制电路112发出防爆保护信号，基础控制电路112在接收到该防爆保护信号时，则向压缩执行电路113发出停机的控制命令，压缩执行电路113控制压型机停机；当用户向基础控制电路112输入开机运行或者调整压型机的执行参数(如改变压缩的强度、改变压缩时间等)时，基础控制电路112也会根据用户输入的参数，向压缩执行电路113发出相应的控制命令，压缩执行电路113则会根据该控制命令控制压型机执行相应的动作，从而实现对压型机的防爆保护。本专利技术的实施例还提供了一种褐煤粉热成型方法，包括 在褐煤送入螺旋输送机内之前或同时，热气流通过螺旋输送机底部的进气口进入螺旋输送机内；将需要成型的褐煤通过进料口进入螺旋输送机内，与逆流上升的热气流进行接触并进行热交换和水分蒸发；预热后的褐煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种褐煤粉热成型装置，其特征在于，包括：压型机、蒸汽锅炉、给料装置、第二级预干燥装置和第一级预干燥装置，第一级预干燥装置的出料口与第二级预干燥装置的进料口相连通，第二级预干燥装置的出料口与给料装置的进料口相连通，给料装置的出料口与压型机相连通，蒸汽锅炉的蒸汽出口分别与给料装置、第二级预干燥装置和第一级预干燥装置的蒸汽进气口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，李姗，李美菊，
申请(专利权)人：李功民，
类型：发明
国别省市：13