端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂及其制备方法与应用，该方法由以下步骤组成：将二元酸和三聚氰胺混合均匀后加热至70～90℃，加入端氨基硅油和二甲苯；在180～210℃下加热1～3h后，升温至220～240℃，加热1～3h后；降温至90℃，有机溶剂，有机硅低聚物和交联催化剂；加热至110～120℃，加热2～3h；降温至90℃，最后加入有机溶剂调整固含量为60～70％。该方法将在合成端氨基超支化聚酰胺时加入端氨基硅油，提高聚酰胺的耐热性能和柔韧性；将有机硅低聚物和聚酰胺进行交联反应，提高聚酰胺的耐热性能。本发明专利技术所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酰胺树脂，特别是涉及端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂及其制备方法与应用，属于有机高分子化合物领域。
技术介绍
聚酰胺树脂具有优良的耐热性、耐磨损性、耐化学药品性以及良好的力学性能和加工性能，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，应用广泛为工程塑料。聚酰胺与多种树脂的相容性良好，在涂料行业中得到广泛应用。但是聚酰胺树脂分子量大，溶解性差，粘度高，较难和其他树脂进行化学改性。为了得到低粘度，溶解性好的聚酰胺树脂，常用使用二聚酸和二元胺聚合。例如吴建良等(吴建良，低分子量聚酰胺树脂的研制，浙江化工，2004,35 (03)，19)以米糠油脂肪酸原料合成二聚酸，再与多乙烯多胺聚合得到低分子量，低粘度的聚酰胺。但是制备的低分子量聚酰胺树脂耐热性差，端基活化官能团含量少，不能提闻环氧树脂等其他树脂的耐热性能。超支化聚合物具有高度支化的结构和大量的端基活性基团，具有高溶解性、低粘度以及较高的化学反应活性等，广泛应用在涂料领域。低粘度使得超支化聚合物适合应用于高固体组分涂料，可与线形聚合物涂料共混降低体系粘度，改善体系流动性；高的溶解性可以减少溶剂的用量，降低成本，减少有害本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于：将二元酸和二元酸摩尔数1.2～1.8倍的三聚氰胺混合均匀后加热至70～90℃，分别加入二元酸重量0.05～0.1倍和0.02～0.1倍的端氨基硅油和二甲苯；在180～210℃下加热1～3h后，升温至220～240℃，加热1～3h后；降温至80～90℃，分别加入二元酸重量1.0～1.5倍、1.5～2.0倍、1～5％的有机溶剂、有机硅低聚物和交联催化剂；加热至110～120℃，加热2～3h；降温至80～90℃，加入有机溶剂调整固含量为60～70％；所述的二元酸是对苯二甲酸和/或间苯二甲酸；所述的端氨基硅油的重均分子量为300～100...

【技术特征摘要】
1.一种端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于:将二元酸和二元酸摩尔数1.2 1.8倍的三聚氰胺混合均匀后加热至70 90°C，分别加入二元酸重量0.05 0.1倍和0.02 0.1倍的端氨基硅油和二甲苯；在180 210°C下加热I 3h后，升温至220 240°C，加热I 3h后；降温至80 90°C，分别加入二元酸重量1.0 1.5倍、1.5 2.0倍、I 5%的有机溶剂、有机硅低聚物和交联催化剂；加热至110 120°C，加热2 3h ;降温至80 90°C，加入有机溶剂调整固含量为60 70% ; 所述的二元酸是对苯二甲酸和/或间苯二甲酸； 所述的端氨基硅油的重均分子量为300 1000，且端氨基硅油中氨基质量含量为0.1 2% ; 所述的有机硅低聚物的重均分子量为800 2000，以质量百分比计，有机硅低聚物中甲氧基或乙氧基含量为2.5 15%，羟基含量为3 20% ; 所述的交联催化剂是钛酸四丁酯、钛酸四异丁酯、二辛氧基锡、二异辛氧基锡、二辛氧基锌和二异辛氧基锌中的一种或者多种； 所述的有机溶剂为丁醇、异丁醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂的制备方法，其特征在于，所述端氨基硅油通过以下方法制备:将质量比为1:0.005 0.01%:0.02 0.08%:1 10%:5 10%的八甲基环四娃氧烧、四甲基二硅氧烷、氧化四甲基按、氣基硅烷偶联剂和甲苯加入反应器中，升温至90 100°C，氮气保护下反应7 9h ;减压蒸馏除去低沸物，得到端氨基硅油；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金清，曾伟锋，刘瑞源，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：