高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺，根据高频MnZn功率铁氧体成份合理配料，来满足产品性能要求；采用振磨和砂磨工艺，避免了粉末飞扬及杂质污染，并且提高了效率，降低了能耗；通过控制烧结工艺的温度（1200-1260℃）和保温时间（2.5-5小时），使高频MnZn功率铁氧体材料具有高饱和磁通密度、高频率和超低功耗的特性。本发明专利技术的工艺具有低能耗和高效率的特点，且高频MnZn功率铁氧体材料的成分均匀性好，出料率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁氧体材料领域,特别是涉及一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺。
技术介绍
高频MnZn功率铁氧体材料，由于它具有高磁导率、高电阻率、低损耗、易于加工成各种形状以及主要原材料成本相对价格较低等优点，可以用它制作成各种电子变压器、开关电源、逆变器、滤波器、扼流圈、电感器、电子镇流器等，广泛应用于家用电器、计算机、手机、通信、办公自动化、显示器、远程监控、电磁兼容、绿色照明、环保节能等领。高频MnZn功率铁氧体材料的制备工艺有传统的干法工艺和湿法工艺两大类。现有的干法工艺由于原料物性相差很大，难以混合均匀，所得产品的性能不稳定，而且粉末飞扬严重，生产环境差，容易引入杂质污染；湿法工艺均匀性较好，但是耗能高。不管是干法工艺，还是湿法工艺，都采用1280°C以上的高温烧结工艺，能源损耗很大，生产成本高，且产品质量不稳定，同时产品性能受到影响。
技术实现思路
本专利技术主要解决的·技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺，具有低能耗，高效率，且高频MnZn功率铁氧体材料的成分均匀性好，出料率高，具有高饱和磁通密度、高频率和超低功耗的特性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺，包括以下步骤:1)配料:按质量百分比选取下列成分:65%-75%的Fe2O3,20%-25%的MnCO3, 5%_10%的ZnO ； 2)振磨:将配料在振动磨机中振动磨0.5-1小时，使配料充分混合；3)预烧:将振磨好的配料在860-900°C的烧结炉内烧结，并保温1.5-2.5小时；4)砂磨:在预烧后的配料放入砂磨机中，并加入质量百分比为0.1%-0.5%的CaC03、0.05%-0.15% 的 V2O5>0.05%-0.1% 的 Nb2O5 和 0.1%_0.2% 的 TiO2，然后进行砂磨，形成粉料； 5)造粒:在粉料中加入5%-10%的粘合剂进行造粒； 6)成型:在压机上将造粒后的粉料压制成型； 7)烧结:将成型后的坯件放入气氛烧结炉内，在1200-1260°C温度下烧结，并保温2.5-5小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述振磨的时间为I小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述预烧时烧结炉的温度为880°C，烧结时间为2小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述砂磨的时间为3-6小时。在本专利技术一个较佳实施例中，所述粘合剂为聚乙烯醇。在本专利技术一个较佳实施例中，所述成型时的压机压力为65-75MPa。 本专利技术的有益效果是:I)根据高频MnZn功率铁氧体成份合理配料，满足产品性能要求；2)采用振磨和砂磨工艺，避免了粉末飞扬及杂质污染，并且提高了效率，降低了能耗；3)烧结工艺温度时间的控制，使高频MnZn功率铁氧体材料具有高饱和磁通密度、高频率和超低功耗的特性。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例一: 一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺，包括以下步骤: O配料:按质量百分比选取下列成分:70.7%的Fe2O3, 22%的MnCO3, 7.3%的ZnO ； 2)振磨:将配料在振动磨机中振动磨0.5-1小时，优选为I小时，使配料充分混合； 3)预烧:将振磨好的配料在880°C的烧结炉内烧结，并保温2小时； 4)砂磨:在预烧后的配料放入砂磨机中，并加入质量百分比为0.3%的CaC03、0.1%的V205、0.1%的Nb2O5和0.15%的TiO2，然后进行砂磨，形成粉料，其中，所述砂磨的时间为4小时； 5)造粒:在粉料中加入7%的粘合剂进行造粒，其中，所述粘合剂为聚乙烯醇； 6)成型:在压机上将造粒后的粉料压制成型，其中，所述压机的压力为70MPa； 7)烧结:将成型后的坯件放入气氛烧结炉内，在1240°C温度下烧结，并保温3小时。实施例二: 一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺，包括以下步骤: O配料:按质量百分比选取下列成分:71%的Fe2O3, 22.5%的MnCO3,6.5%的ZnO ； 2)振磨:将配料在振动磨机中振动磨0.5-1小时，优选为I小时，使配料充分混合； 3)预烧:将振磨好的配料在900°C的烧结炉内烧结，并保温2小时； 4)砂磨:在预烧后的配料放入砂磨机中，并加入质量百分比为0.35%的CaC03、0.15%的V2O5>0.05%的Nb2O5和0.1%的TiO2，然后进行砂磨，形成粉料，其中，所述砂磨的时间为4.5小时； 5)造粒:在粉料中加入7%的粘合剂进行造粒，其中，所述粘合剂为聚乙烯醇； 6)成型:在压机上将造粒后的粉料压制成型，其中，所述压机的压力为65MPa； 7)烧结:将成型后的坯件放入气氛烧结炉内，在1230°C温度下烧结，并保温2.5小时。本专利技术揭示了一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺，根据高频MnZn功率铁氧体成份合理配料，来满足产品性能要求；采用振磨和砂磨工艺，避免了粉末飞扬及杂质污染，并且提高了效率，降低了能耗；通过控制烧结工艺的温度和时间，使高频MnZn功率铁氧体材料具有高饱和磁通密度、高频率和超低功耗的特性。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结 构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）配料：按质量百分比选取下列成分：65%?75%的Fe2O3，20%?25%的MnCO3，5%?10%的ZnO；2）振磨：将配料在振动磨机中振动磨0.5?1小时，使配料充分混合；3）预烧：将振磨好的配料在860?900℃的烧结炉内烧结，并保温1.5?2.5小时；4）砂磨：在预烧后的配料放入砂磨机中，并加入质量百分比为0.1%?0.5%的CaCO3、0.05%?0.15%的V2O5、0.05%?0.1%的Nb2O5和0.1%?0.2%的TiO2，然后进行砂磨，形成粉料；5）造粒：在粉料中加入5%?10%的粘合剂进行造粒；6）成型：在压机上将造粒后的粉料压制成型；7）烧结：将成型后的坯件放入气氛烧结炉内，在1200?1260℃温度下烧结，并保温2.5?5小时。

【技术特征摘要】
1.一种高频MnZn功率铁氧体材料的烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤:1)配料:按质量百分比选取下列成分:65%-75%的Fe2O3,20%-25%的MnCO3, 5%_10%的ZnO ； 2)振磨:将配料在振动磨机中振动磨0.5-1小时，使配料充分混合； 3)预烧:将振磨好的配料在860-900°C的烧结炉内烧结，并保温1.5-2.5小时； 4)砂磨:在预烧后的配料放入砂磨机中，并加入质量百分比为0.1%-0.5%的CaC03、0.05%-0.15% 的 V2O5>0.05%-0.1% 的 Nb2O5 和 0.1%_0.2% 的 TiO2，然后进行砂磨，形成粉料； 5)造粒:在粉料中加入5%-10%的粘合剂进行造粒； 6)成型:在压机上将...

【专利技术属性】
技术研发人员：常国青，
申请(专利权)人：常熟市众盈电子有限公司，
类型：发明
国别省市：