一种生石灰的节能制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生石灰的节能制备方法，目的在于解决采用现有方法制备生石灰时，烧制速度慢，产量低，热能的利用率较低，能量消耗较大，大量能源被浪费的问题，该方法包括制备石灰石细粉、制备添加剂、制备石灰石胚体、烧制四个步骤。与现有生石灰烧制方法相比，采用本发明专利技术能够节约70%以上的能量，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的生石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工及冶炼领域，尤其是。
技术介绍
石灰石的主要成分是碳酸钙，采用石灰石能够直接烧制成生石灰。生石灰的主要成分为氧化钙，其已经广泛应用于塑料、涂料、造纸、炼钢等行业中，例如在炼钢时，加入石灰石能够将矿石中的二氧化硅同时转变为炉渣，生石灰已经成为炼钢必不可少的原料之 O目前，现有工艺烧制石灰石时，需要将石灰石和煤按照一层石灰石一层煤的顺序装入土窑中，然后进行高温煅烧，煅烧后即得生石灰。然而，采用该方法制备生石灰时，烧制速度慢，产量低，热能的利用率较低，能量消耗较大，大量能源被浪费。由于生石灰应用范围广，市场需求量大，因而如何降低制备生石灰的能耗成为人们迫切需要解决的问题。特别是采用该工艺生产的生石灰炼钢时，生石灰中所含的二氧化硫含量过高，导致产品质量降低，生石灰用量较高，企业的生产成本居高不下，不仅造成了资源的严重浪费，而且对环境也造成了较大的污染。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供。本专利技术能够有效解决现有方法烧制生石灰时，烧制速度慢、能耗大的问题。与现有生石灰烧制方法相比，采用本专利技术能够节约70%以上的能量，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的生石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: ，包括如下步骤: (O制备石灰石细粉:将石灰石粉碎成粉，得石灰石细粉，备用； (2)制备添加剂:分别取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂，所述煤粉、粘结剂和水的质量比为5:3-4:7或2.5:0:4 ； (3)制备石灰石胚体:将步骤(I)制备的石灰石细粉与步骤(2)制备的添加剂搅拌混合均匀，得混合物，将混合物送入成型压机中压制成石灰石胚体，所述石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20:0.5-1.5,所述石灰石胚体上设置有通孔； (4)烧制:将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920-1180°C，即得产品，所述石灰石胚体的体积占窑体容积的70%-95%。所述步骤(I)中，将石灰石粉碎，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01_3mm。所述步骤(2)中，粘结剂为粘土、玻璃粉、氢氧化钙中一种或多种。所述步骤(3)中，石灰石胚体为长方体或圆柱体。所述步骤(3)中，石灰石胚体为正方体。所述步骤(4)中，先将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中预热至600-800°C，再加热至920-1180°C进行烧制，即得产品。所述步骤(4)中，所述窑体为立窑、轮窑、隧道窑、回转窑中的一种。针对现有方法烧制生石灰时，烧制速度慢、能耗大的问题，本专利技术提供，该方法包括制备石灰石细粉、制备添加剂、制备石灰石胚体、烧制四个步骤。通过该方法烧制时，石灰石胚体结构稳定，密度适中，燃烧时通风良好，其中所含煤粉燃烧完全，石灰石与煤粉的燃烧效率达到最佳状态。该方法中，每千克石灰石只需300-400大卡，烧制温度能达到920-1180°C。与现有生石灰烧制方法相比，采用本专利技术能够节约70%以上的能量，具有显著的经济和社会价值，对于降低能源消耗，提高企业效益，具有显著作用。同时，所制备的生石灰活性度更高，产品质量得到显著提升。作为优选，所述步骤(I)中，将石灰石粉碎至粒径为0.01-3_，得石灰石细粉。粉碎成细粉，有利于石灰石胚体的压制成型，使石灰石胚体内部更加均匀，提高石灰石胚体的传热效率，缩短生石灰的烧制时间。同时，本专利技术将石灰石粉碎，能够便于石灰石原矿的提纯，降低了烧制高品位石灰对原料品质的要求。采用本专利技术，能够以石厂生产过程中的废料作为原料，提高资源的利用效率。所述步骤(2)中，按质量比5:3-4:7或2.5:0:4分别称取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂。其中，粘结剂为粘土、玻璃粉、氢氧化钙中一种或多种。申请人通过长期探索发现，按质量比5:3-4:7称取煤粉、粘结剂和水以及质量比2.5:4称取煤粉、水制备添加剂，并最终得到的生石灰，所需能耗较低，能源的利用率较高。步骤(3)中，将石灰石细粉与添加剂搅拌混合均匀，并压制成石灰石胚体，石灰石胚体为长方体或圆柱体。石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20:0.5-1.5,石灰石胚体上设置有若干个通孔。当石灰石胚体为长方体时，可以根据需要，分别在长方体的三组对应面上设置通孔，可以在一组对应面上设置通孔，或在两组、三组对应面上设置相应的通孔。步骤(4)中，将石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920-1180°C，即得产品，石灰石胚体的体积占窑体容积的70%-95%，窑体可以为立窑、轮窑、隧道窑、回转窑中的一种。作为优选，步骤(4)中，可以先将石灰石胚体送入窑体中预热至600-800°C，再加热至920-1180°C进行烧制。由于本专利技术的烧制速度较快，生石灰的出窑速度较快，因而能够利用烧制生石灰的预热对石灰石胚体进行预热，不仅能够有效降低能源消耗，而且对产品质量的提闻也有一定的帮助。本专利技术对传统石灰石烧制工艺进行了全面改进，所制备的石灰石胚体具有很好的透气性，原料石灰石和煤粉中超过70%的二氧化硫能够随同燃烧产生的气体一同被排出，所得到的产品中，含硫量远远低于传统方法生产的生石灰，产品密度较低、质量好。同时，申请人在实践中发现，由于本专利技术所制备的生石灰产品密度低、其中所含气孔数量多，活性强，含硫量低，将其应用于炼钢生产时，能够提高炼钢时的温度，提高出渣效率，降低生石灰用量，提高产品钢的质量，降低炼钢生产成本，减少资源浪费和对环境的污染。与传统石灰石烧制工艺相比，采用本专利技术能够降低能源消耗70%以上，同时，普通品位的石灰石采用本专利技术也可烧制出含钙95%以上的优质生石灰，石场的废料也能烧制出含钙85%的优质石灰，因而，本专利技术对于降低能源 消耗、生产成本，提高生石灰的质量具有显著意义。具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1 取IOOkg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-1_，备用。分别取5kg煤粉、8kg水，将煤粉、水混合均匀，即得添加剂。将上述石灰石细粉与添加剂采用机械或人工搅拌均匀，得混合物，再将混合物送入压制机中压制，得石灰石胚体。石灰石胚体为长方体，石灰石胚体的一组平行面上设置有一组通孔。将制备的石灰石胚体送入立窑中烧制，烧制温度为1100°C，即得60kg生石灰，其中石灰石胚体的体积占窑体容积的80%。整个烧制过程约为2h，烧制时间得到有效缩短。同时，相对于传统方法，加工IOOkg生石灰，需要50 kg煤相比，采用本专利技术能够有效节约煤的用量，显著降低生产成本和能耗。实施例2 取IOOkg石灰石，粉碎成粉，得石灰石细粉，石灰石细粉的粒径为0.01-3_，备用。分别取5kg煤粉、8kg水，将煤粉、水混合均匀，即得添加剂。将上述石灰石细粉与添加剂采用机械或人工搅拌均匀，得混合物，再将混合物送入压制机中压制，得石灰石胚体。石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生石灰的节能制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备石灰石细粉：将石灰石粉碎成粉，得石灰石细粉，备用；（2）制备添加剂：分别取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂，所述煤粉、粘结剂和水的质量比为5：3?4：7或2.5：0：4；（3）制备石灰石胚体：将步骤（1）制备的石灰石细粉与步骤（2）制备的添加剂搅拌混合均匀，得混合物，将混合物送入成型压机中压制成石灰石胚体，所述石灰石细粉与添加剂的质量比为8?20：0.5?1.5，所述石灰石胚体上设置有通孔；（4）烧制：将步骤（3）中制备的石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920?1180℃，即得产品，所述石灰石胚体的体积占窑体容积的70%?95%。

【技术特征摘要】
1.一种生石灰的节能制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备石灰石细粉:将石灰石粉碎成粉，得石灰石细粉，备用； (2)制备添加剂:分别取煤粉、粘结剂和水，将煤粉、粘结剂、水混合均匀，即得添加剂，所述煤粉、粘结剂和水的质量比为5:3-4:7或2.5:0:4 ； (3 )制备石灰石胚体:将步骤(I)制备的石灰石细粉与步骤(2 )制备的添加剂搅拌混合均匀，得混合物，将混合物送入成型压机中压制成石灰石胚体，所述石灰石细粉与添加剂的质量比为8-20:0.5-1.5,所述石灰石胚体上设置有通孔； (4)烧制:将步骤(3)中制备的石灰石胚体送入窑体中烧制，烧制温度为920-1180°C，即得产品，所述石灰石胚体的体积占窑体容积的70%-95%。2.根据权利要求1所述的生石灰的节能制备方法，其特征在于，所述步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，唐杰，
申请(专利权)人：唐杰，
类型：发明
国别省市：