一种酸解红土镍矿废水的利用方法技术

本发明专利技术公开了一种酸解红土镍矿废水的利用方法，属湿法冶金和环保技术领域，其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气氧化处理，然后加入活性氧化镁为主要成份的中和剂，经搅拌、过滤后得到中和清液和中和渣两个组分，中和清液经直接喷雾干燥、煅烧分解后，所得到的固相产物再经洗涤脱钠离子，干燥和粉磨后得到纯度较高的氧化镁；煅烧分解的气相产物采用“两转两吸制酸工艺”回收硫酸，本发明专利技术使酸解红土镍矿废水中的水、硫、镁、铁资源都得到了充分利用，实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属湿法冶金和环保

技术介绍
镍是一种用途广泛的重要有色金属，在自然界中主要以硫化镍矿和氧化镍矿赋存，镍资源的30 %为硫化矿、70 %为红土镍矿。随着镍的需求增加和硫化镍矿的逐渐枯竭，红土镍矿的开发呈旺盛发展趋势。实践证明，湿法提镍是利用红土镍矿的有效方法，其主要工艺过程为:红土镍矿经 过湿磨制浆，在搅拌状态下加入硫酸，使镍矿中的氧化镍转化成硫酸镍进入水溶液，然后用硫化钠或氧化镁沉镍，得到硫化镍或氢氧化镍沉淀，再经酸解、净化后采用电解工艺获得镍金属。由于红土镍矿还含有MgO、FeO、Fe203、CaO, Al2O3等能与酸反应的物质，在红土镍矿的硫酸分解过程中，将同时生成MgS04、FeSO4, Fe2 (SO4) 3、CaSO4, Al2 (SO4) 3等物质，以可溶态存在于酸解镍矿废水中。由于废水中MgSO4浓度高，杂质多，同时还含有较高浓度的砷、铬、钴、镍等重金属离子，使得这种废水既不能外排，也不能在生产流程中循环利用，成为了湿法提镍工艺的制约性因素。为了解决废水的出路问题，目前所采用的主要方法有以下几种:一是在废水中直接添加石灰或者电石渣，并与酸解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸解红土镍矿废水的利用方法，其特征在于：先对酸解红土镍矿废水进行曝气氧化处理，然后加入含活性氧化镁的中和剂中和废水中的游离酸，混合液经过滤分离后得到中和清液和中和渣两个组分，中和液经直接喷雾干燥、煅烧分解后，煅烧分解得到的固相产物经洗涤脱钠离子，干燥和粉磨后得到纯度较高的氧化镁；煅烧分解的气相产物采用“两转两吸制酸工艺”回收硫酸，中和渣进行煅烧、粉磨后成为铁氧体颜料或者铁合金原料。

【技术特征摘要】
1.一种酸解红土镍矿废水的利用方法，其特征在于:先对酸解红土镍矿废水进行曝气氧化处理，然后加入含活性氧化镁的中和剂中和废水中的游离酸，混合液经过滤分离后得至IJ中和清液和中和渣两个组分，中和液经直接喷雾干燥、煅烧分解后，煅烧分解得到的固相产物经洗涤脱钠离子，干燥和粉磨后得到纯度较高的氧化镁；煅烧分解的气相产物采用“两转两吸制酸工艺”回收硫酸，中和渣进行煅烧、粉磨后成为铁氧体颜料或者铁合金原料。2.根据权利要求1所述的酸解红土镍矿废水的利用方法，其特征在于按如下步骤进行:(1)在酸解红土镍矿废水中通入压缩空气或/和高温窑炉尾气进行曝气处理，制得曝气液，其中混合气体中O2浓度大于10%，CO含量小于1%，温度为20 80°C ；(2)在曝气液中加入中和剂碳酸镁、氢氧化镁或氧化镁粉末，其加入量为中和游离酸理论量的I 1.1倍，在中和过程中通入空气或窑炉尾气或空气与尾气的混合气搅拌，通入量及搅拌时间以使溶液的PH提高到9以上，继续搅拌0.5h ；(3)中和后的混和液进行压滤或带式过滤分离得到中和清液和中和渣；(4)在中和清液中补加硫酸镁，使溶液中硫酸镁质量百分比浓度达到10%以上，直接进行喷雾干燥，干燥热源为天然气或人工煤气与空气的混合燃烧产物，其中溶液与热源的比例以及热源中燃料与空气的比例采取如下参数进行调整:干燥产物硫酸镁中的总含水率小于5%，而排空尾气中SO2浓度< 400mg/m3，如果尾气中SO2浓度> 400mg/m3，则需要降低燃料量，提高空气量；如果干燥后硫酸镁中总含水率> 5%，则降低溶液的进料量，喷雾干燥的热源温度为800 950°C，喷雾干燥机底部温度为350 500°C，上部出口温度为100 200 0C ；(5)干燥后的无水硫酸镁在回转窑或者循环流化床中煅烧，煅烧段的温度为750 1100°C，停留时间在0.5 2h ;(6)无水硫酸镁煅烧分解的固相产物用清水洗涤2 3次，使氧化镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张召述，夏举佩，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：