一种超低品位磷矿石脱镁并生产氢氧化镁的方法技术

本发明专利技术公开了一种超低品位磷矿石脱镁并生产氢氧化镁的方法，是将磷矿粉与脱镁剂进行混合脱镁反应后，进行固液分离，固体为磷精矿，液体中加入中和沉淀剂得到含镁副产物；其特征在于：以超低品位磷矿石为原料，以亚硫酸、硫酸和氟硅酸的混合酸作为脱镁剂，将在固液分离后洗涤固相的洗涤水与分离所得溶液混合进行中和沉淀反应。本发明专利技术采用氟硅酸、硫酸和亚硫酸三者混合酸液作为脱镁剂，减少了P2O5的损失；生产工艺路线短，操作简单，一次性投资成本低；镁脱除率可以达到80％以上，所得精矿中镁含量低于1％；所得磷矿精矿品质好，品位提高了5～10％，P2O5收率高，最佳工艺条件下可达99％以上，普遍提升P2O5含量3～5％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
我国磷矿资源中的富矿仅占8%左右，原磷矿多为中低品位胶磷矿，其Mg、Al、Fe等杂质含量偏高。在湿法磷酸生产过程中，杂质Mg的存在不仅影响湿法磷酸的生产，还对磷酸深加工经济技术指标有明显影响。另外，国际商品磷矿也对镁磷比有一定要求。目前国内湿法磷酸生产企业普遍面对磷矿石贫化带来的许多工艺问题，例如:湿法磷酸生产中反应活性差、石膏结晶困难、料浆过滤性能差、成品磷酸杂质含量高达不到肥料工业级的要求。现有技术中的磷矿脱镁方法主要是浮选、反浮选等物理方法，但是很难将MgO含量降到I %以下，且磷损失在5%以上，前期设备投资巨大。我国磷矿资源中难选的海相沉积磷块岩即胶磷矿占75%以上。由于胶磷矿多含有白云石且两者的可浮性相近，因此运用浮选方法一直没能很好地解决胶磷矿中白云石分离问题。申请号为88105674.X的专利申请文件公开了一种磷矿石脱镁工艺，是用100目的含铁磷矿粉与水配成一定固液比的浆液，通入二氧化硫，使料浆保持PH=2.0 5.0，常温常压下反应8 24小时后，用沉淀过滤法或笔析法等，将含镁的液相与磷精矿分离，废水用适当方法处理后排放或作他用。CN10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低品位磷矿石脱镁并生产氢氧化镁的方法，是将磷矿粉与脱镁剂进行混合脱镁反应后，进行固液分离，固体为磷精矿，液体中加入中和沉淀剂得到含镁副产物；其特征在于：以超低品位磷矿石为原料，以亚硫酸、硫酸和氟硅酸的混合酸作为脱镁剂，将在固液分离后洗涤固相的洗涤水与分离所得溶液混合进行中和沉淀反应，所述生产流程为：（1）将磷矿石碾磨得到细度为60～100目的磷矿粉；将浓度≥5％的亚硫酸和浓度为1～20％的硫酸加入到浓度≥17％的氟硅酸溶液中，加入的质量比为亚硫酸：硫酸：氟硅酸=1：1.2：1.3，搅拌均匀，得到混合酸脱镁剂；（2）将磷矿粉加入到混合酸脱镁剂中，升温至30～60℃，搅拌速率300～350r...

【技术特征摘要】
1.一种超低品位磷矿石脱镁并生产氢氧化镁的方法，是将磷矿粉与脱镁剂进行混合脱镁反应后，进行固液分离，固体为磷精矿，液体中加入中和沉淀剂得到含镁副产物；其特征在于:以超低品位磷矿石为原料，以亚硫酸、硫酸和氟硅酸的混合酸作为脱镁剂，将在固液分离后洗涤固相的洗涤水与分离所得溶液混合进行中和沉淀反应，所述生产流程为: (1)将磷矿石碾磨得到细度为60 100目的磷矿粉；将浓度>5%的亚硫酸和浓度为I 20%的硫酸加入到浓度> 17%的氟硅酸溶液中，加入的质量比为亚硫酸:硫酸:氟硅酸=1:1.2:1.3，搅拌均匀，得到混合酸脱镁剂； (2)将磷矿粉加入到混合酸脱镁剂中，升温至30 60°C，搅拌速率300 350r/min，反应时间10 60min，至反应液pH=3 6时反应完成； (3)反应完成后,趁热采用过滤方式将溶液与固相分离,溶液为含镁盐的溶液； (4)用蒸馏水将固相洗涤至洗涤水呈中性，所得固体烘干，即为磷矿精矿； (5)将含镁盐的溶液与洗涤水混合，加入沉淀剂烧碱，将溶液调至pH=9 12，在30 60°C下反应30 80min，经固液分离得到氢氧化镁固体和废液； (6 )将所得氢氧化镁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋同彬，韩朝应，王先炜，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：