本发明专利技术涉及液体排出头及图像形成装置。流路部件(5)包括：第一面(21)，形成个别液室(6)的入口侧开口(9)；第二面(22)，设在喷嘴配列方向的两端部，从第一面(21)，朝着液体流入方向的相反方向突出；以及第三面(23)，连接第二面(22)和第一面(21)；在从第二面(22)到第三面(23)的区域和共用液室部件(20)之间，用作为密封部件的粘结剂(24)密封；通过粘结剂(24)，形成流路部件(5)和共用液室部件(20)之间的喷嘴配列方向的共用液室(10)的壁面(25)。实现液体排出头的小型化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体排出头以及图像形成装置。
技术介绍
作为打印机，传真机，复印装置，绘图器，上述复合机等的图像形成装置，例如，使用由排出墨液滴的液体排出头(液滴排出头)构成的记录头的液体排出记录方式的图像形成装置，例如喷墨记录装置为人们所公知。作为液体排出头，以下液体排出头为人们所公知:例如，使得形成排出液滴的多个喷嘴的喷嘴板、形成与喷嘴连通的多个个别流路的流路板、形成个别流路的局部壁面的振动板部件叠层接合，形成将液体供给多个个别流路的共用流路，夹着振动板部件，将共用流路部件配置在流路板的相反侧。专利文献I日本特开2011-086896号公报但是，为了实现液体排出头的小型化，需要实现形成个别流路的流路部件的小型化。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述课题而提出来的，其目的在于，实现液体排出头的小型化。为了实现上述目的，本专利技术提出以下技术方案: (I) 一种液体排出头，其特征在于:该液体排出头包括:喷嘴板，包括配列排出液滴的多个喷嘴的喷嘴列；流路部件，形成与上述喷嘴连通的多个个别流路；压力发生手段，产生对上述个别流路内的液体加压的能量；以及共用流路部件，向上述多个个别流路供给上述液体；上述流路部件包括:第一面，对着上述共用流路，形成通向上述个别流路的入口侧开口 ；第二面，设在喷嘴配列方向的两端部，从上述第一面，朝着流向上述个别流路的液体流入方向的相反方向突出；以及第三面，连接上述第二面和第一面；至少在上述第二面的局部和上述共用流路部件之间，用密封部件密封；通过上述密封部件形成上述流路部件和上述共用流路部件之间的喷嘴配列方向的上述共用流路的壁面。(2)在上述技术方案(I)所述的液体排出头中，其特征在于:上述第三面是斜面，在喷嘴配列方向，从上述第一面向着上述第二面扩展；上述流路部件的从上述第二面到上述第三面的区域和上述共用流路部件之间，由上述密封部件密封。(3)在上述技术方案⑴或(2)所述的液体排出头中，其特征在于上述第一面是刻蚀加工面，上述第二面是机械加工面。(4)在上述技术方案(I)或(2)所述的液体排出头中，其特征在于上述第一面是在刻蚀加工面形成保护膜的面，上述第二面是机械加工面。(5)在上述技术方案(4)所述的液体排出头中，其特征在于上述保护膜是硅氧化膜，树脂膜，无机物的涂布膜的至少某一种。(6) 一种图像形成装置，其特征在于设有上述技术方案(1)-(5)任一个记载的液体排出头。下面说明本专利技术的效果按照本专利技术涉及的液体排出头，流路部件包括第一面，对着上述共用流路，形成通向上述个别流路的入口侧开口 ；第二面，设在喷嘴配列方向的两端部，从上述第一面，朝着流向上述个别流路的液体流入方向的相反方向突出；以及第三面，连接上述第二面和第一面；至少在上述第二面的局部和上述共用流路部件之间，用密封部件密封；通过上述密封部件形成上述流路部件和上述共用流路部件之间的喷嘴配列方向的上述共用流路的壁面；因此，能实现液体排出头的小型化。附图说明图1是本专利技术第一实施形态涉及的液体排出头的外观立体说明图。图2是沿图3的Xl-Xl线(与图1的A-A线相当)的液室长方向(与喷嘴排列方向垂直的方向)的主要部分截面说明图。图3是沿图2的Yl-Yl线的平截面说明图。图4是沿图1的B-B线的液室短方向(喷嘴配列方向)的主要部分截面说明图。图5是用于比较例说明的沿图6的X2-X2线的液室长方向的主要部分截面说明图。图6是沿图5的Y2-Y2线的平截面说明图。图7是沿图8的X3-X3线的液室长方向的主要部分截面说明图。图8是沿图7的Y3-Y3线的平截面说明图。图9是用于说明本专利技术第二实施形态涉及的液体排出头的沿图10的X4-X4线的液室长方向的主要部分截面说明图。图10是沿图9的Y4-Y4线的平截面说明图。图11是用于说明本专利技术第三实施形态涉及的液体排出头的沿图12的X5-X5线的液室长方向的主要部分截面说明图。图12是沿图11的Y5-Y5线的平截面说明图。图13是沿图12的X6-X6线的液室长方向的主要部分截面说明图。图14是说明本实施形态涉及的液体排出头组装工序的对准时状态的与图13相同截面的截面说明图。图15是用于说明本专利技术涉及的液体排出头的流路板的制造工序一例的说明图。图16是用于说明图15后工序的说明图。图17是用于说明图16后工序的说明图。图18是用于说明图17后工序的说明图。图19是用于说明图18后工序的说明图。图20是用于说明图19后工序的说明图。图21是用于说明图20后工序的说明图。图22是用于说明图21后工序的说明图。图23是用于说明图22后工序的说明图。图24是用于说明图23后工序的说明图。图25是用于说明图24后工序的说明图。图26是制作流路板状态的硅片的平面说明图。图27是说明本专利技术涉及的图像形成装置一例的机构部的概略侧面说明图。图28是该机构部的主要部分平面说明图。具体实施例方式下面，参照附图说明本专利技术的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，位置，形状，数量，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本专利技术并不局限于此。参照图1-图4说明本专利技术第一实施形态涉及的液体排出头。图1是该液体排出头100的外观立体说明图，图2是沿图3的Xl-Xl线(与图1的A-A线相当)的液室长方向(与喷嘴配列方向垂直的方向)的主要部分截面说明图，图3是沿图2的Yl-Yl线的平截面说明图，图4是沿图1的B-B线的液室短方向(喷嘴配列方向)的主要部分截面说明图。该液体排出头100叠层接合喷嘴板1、流路板(液室基板)2、振动板部件3。并且，包括使得振动板部件3变位的压电驱动器11，以及作为构成该头框架的共用流路部件的共用液室部件20。在此，由流路板2和振动板部件3构成流路部件5。由喷嘴板1、流路板2、以及振动板部件3形成个别液室(也称为加压液室、压力室、加压室、流路等)6、液体供给通道7，所述个别液室6也作为与排出液滴的多个喷嘴4连通的个别流路，所述液体供给通道7兼作为向个别液室6供给液体的流体阻力部。并且，从共用液室部件20的作为共用流路的共用液室10，经液体供给通道7将液体供给到多个个别液室6。在此，通向个别液室6的液体供给通道7的入口侧开口 9对着共用液室10，成为通向个别液室6的入口侧开口。在此，喷嘴板I由镍(Ni)金属板形成，用电铸法制造。但是，并不局限于此，可以使用其它金属部件，树脂部件，树脂层和金属层的叠层部件等。在喷嘴板I上形成与各液室6对应，例如直径10 35 μ m的喷嘴4，用粘结剂和流路板2接合。并且，在该喷嘴板I的液滴排出侧面(排出方向表面:排出面或与液室6侧相反的面)设有防水层。流路板2系将单晶硅基板刻蚀，形成构成个别液室6、液体供给通道7等的槽部6a。又，在流路板2的表面形成后述保护膜30。流路板2也可以使用酸性刻蚀液刻蚀例如SUS基板等的金属板，或者进行压力加工等机械加工形成。振动板部件3兼作为形成流路板2的个别液室6的槽部6a的壁面的壁面部件。该振动板部件3与各个别液室6对应，包括形成其壁面一部分的各振动区域(振动片部)3a，在振动区域3a形成岛状凸部3b。并且，该振动板部件3的与个别液室6的相反侧，配置压电驱动器11，其包含作为使得振动板部件3的振动区域3a变形的驱动手段(驱动器手段本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体排出头，其特征在于：该液体排出头包括：喷嘴板，包括配列排出液滴的多个喷嘴的喷嘴列；流路部件，形成与上述喷嘴连通的多个个别流路；压力发生手段，产生对上述个别流路内的液体加压的能量；以及共用流路部件，向上述多个个别流路供给上述液体；上述流路部件包括：第一面，对着上述共用流路，形成通向上述个别流路的入口侧开口；第二面，设在喷嘴配列方向的两端部，从上述第一面，朝着流向上述个别流路的液体流入方向的相反方向突出；以及第三面，连接上述第二面和第一面；至少在上述第二面的局部和上述共用流路部件之间，用密封部件密封；通过上述密封部件形成上述流路部件和上述共用流路部件之间的喷嘴配列方向的上述共用流路的壁面。
【技术特征摘要】
2011.09.16 JP 2011-2029831.一种液体排出头,其特征在于: 该液体排出头包括: 喷嘴板，包括配列排出液滴的多个喷嘴的喷嘴列； 流路部件，形成与上述喷嘴连通的多个个别流路； 压力发生手段，产生对上述个别流路内的液体加压的能量；以及 共用流路部件，向上述多个个别流路供给上述液体； 上述流路部件包括: 第一面，对着上述共用流路，形成通向上述个别流路的入口侧开口 ； 第二面，设在喷嘴配列方向的两端部，从上述第一面，朝着流向上述个别流路的液体流入方向的相反方向突出；以及 第三面，连接上述第二面和第一面； 至少在上述第二面的局部和上述共用流路部件之间，用密封部件密封； 通过上述密封部件形成上述流路...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑田正弘，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：
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