轮胎胶囊硫化机及其操作方法技术

本发明专利技术提供了一种轮胎胶囊硫化机，包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。本发明专利技术采用耐热耐压隔热板的设计，可避免大量热量传递到主机其它零件上，防止主机零件损坏，生产的轮胎质量高，其闭模力超过相应规格的定型硫化机，加上可采用热模硫化，比普通的定型硫化机生产周期更短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎生产领域，具体是一种。
技术介绍
轮胎是通过合模硫化而成。轮胎外侧，也就是说胎面和侧壁部分，通常是通过水蒸汽加热模压成型。轮胎内壁，也就是说胎边和内层部分，通过胶囊加热。一个胶囊能被压成多达25-30%平板硫化机，且能够承受每平米18-35KG的压力以达到轮胎材料的高度结合。普通的硫化机的主机零件不能隔热，大量热量会对主机零件造成损坏，而且生产周期比较长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种。一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于下工作台以及上梁上均装有隔热板。所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于所述硫化机后方设置有油箱，油箱上设置有管路控制阀。所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于所述硫化机的右侧设置有电气控制柜。所述的轮胎胶囊硫化机的操作方法，其特征在于包括如下步骤 1)对油箱进行灌油，将低中压泵吸头换成胶管接头及吸引胶管，浸入油箱，启动电机，灌满油； 2)接通电源，使低中压电机启动，观察运转是否正常，并调节相应的溢流阀到溢流为止; 3)排除管路中存有的空气，避免压力表指示失灵，将各压力表接头螺母松动，待有油流出后，拧紧螺母； 4)启动高压泵，调节溢流阀，使油压达到规定的压力值，观察主油缸压力达到规定值时，高压泵有否停动，当压力降低到IMpa时，是否又启动，若达不到要求，应调节溢流阀； 5)检查管路接头是否漏油，检查高压管路接头密封件是否密封； 6)根据硫化胶囊所需的时间，调节触摸屏中的硫化时间参数； 7)进行硫化，打开油炉阀门，使模具温度上升，可采用手动方式和自动方式进行硫化，其中手动方式包括以下步骤打开电源，启动泵电机，将已经准备好的环形胶料放置在下升模的料台上，按下快速合模按钮，油泵压力增加到压力上限时，高压泵停止，再按下保压硫化按钮，开始计时，在3分钟内，当油压下降至下限时，高压泵启动，主油缸压力上升至设定值，停泵，在硫化时间结束时，启动泵电机，按下按钮使主油缸下降，同时按下按钮使上梁下降，再按下按钮使卡环松开，之后继续按下按钮使主油缸下降，按下按钮使上梁下降，当主油缸下降至要求位置时停止，按下按钮使上梁上升，上梁上芯模随着上梁上升，这时打开阀门使压缩空气从中心杆至上芯模中间气孔中进入，帮助已硫化好的胶囊徐徐脱开上芯模，再按下按钮使上芯模上升，胶囊从下升模中被举起，胶囊从下芯模中取出，接着清理模具内残留胶料，并把它吹去，准备下一个工作循环；自动方式可在放入胶料后，直接按下快速合模键既完成一个工作循环，自动操作仅到胶囊硫化结束并从上芯模中脱出后为止。本专利技术的一种轮胎胶囊硫化机，采用耐热耐压隔热板的设计，可避免大量热量传递到主机其它零件上，防止主机零件损坏，生产的轮胎质量高，其闭模力超过相应规格的定型硫化机，加上可采用热模硫化，比普通的定型硫化机生产周期更短。附图说明图1是本专利技术的轮胎胶囊硫化机的结构示意 图中，I一小梁；2—上梁；3—立柱；4一上芯模油缸；5—下工作台；6—卡环；7—下梁；8决速油缸；9—主柱塞；10—模具；11—中间梁；12—螺母；13—下芯模油缸；14一主油缸。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。如图1所示，本专利技术的一种轮胎胶囊硫化机，包括立柱，立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，上梁上设置有上工作台，下工作台上设置有下芯模油缸，上梁上设置有上芯模油缸。工作台以及上梁上均装有隔热板。硫化机后方设置有油箱，油箱上设置有管路控制阀。硫化机的右侧设置有电气控制柜。本专利技术轮胎胶囊硫化机的操作方法，包括如下步骤 1)对油箱进行灌油，将低中压泵吸头换成胶管接头及吸引胶管(内径dl4=48mm)，浸入油箱，启动电机，灌满油； 2)接通电源，使低中压电机启动，观察运转是否正常，并调节相应的溢流阀到溢流为止; 3)排除管路中存有的空气，避免压力表指示失灵，将各压力表接头螺母松动，待有油流出后，拧紧螺母； 4)启动高压泵，调节溢流阀，使油压达到规定的压力值，观察主油缸压力达到规定值时，高压泵有否停动，当压力降低到IMpa时，是否又启动，若达不到要求，应调节溢流阀； 5)检查管路接头是否漏油，检查高压管路接头密封件是否密封； 6)根据硫化胶囊所需的时间，调节触摸屏中的硫化时间参数，其调节范围为O—9小时； 7)进行硫化，打开油炉阀门，使模具温度上升，可采用手动方式和自动方式进行硫化，其中手动方式包括以下步骤打开电源，启动泵电机，将已经准备好的环形胶料放置在下升模的料台上，按下快速合模按钮，上梁快速下行至所需位置，卡环收至立柱凹槽内，低压泵及高压泵同时向主油缸下腔送油，主活塞快速上升，在上升过程中，下芯模与上芯模相遇一起向上移动，由于控制上芯模之二个油缸上部有背压，所以在下芯模推上芯模上升时有一定阻力，目的使其接合面紧合不致跑胶，影响质量，当硫化机再进一步闭合时，上升模与上芯模空腔之间也进入胶料，此时，主油缸下部进入中压油4Mpa。胶料由于受压开始在模具内挤流，油泵压力增加到压力上限时，高压泵停止，再按下保压硫化按钮，开始计时，在3分钟内，当油压下降至下限时，高压泵启动，主油缸压力上升至设定值，停泵，在硫化时间结束时，启动泵电机，按下按钮使主油缸下降，同时按下按钮使上梁下降，再按下按钮使卡环松开，之后继续按下按钮使主油缸下降，按下按钮使上梁下降，当主油缸下降至要求位置时停止，按下按钮使上梁上升，上梁上芯模随着上梁上升，这时打开阀门使压缩空气从中心杆至上芯模中间气孔中进入，帮助已硫化好的胶囊徐徐脱开上芯模，这样不会损坏胶囊的上芯模，再按下按钮使上芯模上升，胶囊从下升模中被举起，胶囊从下芯模中取出，接着清理模具内残留胶料，并把它吹去，准备下一个工作循环；自动方式可在放入胶料后，直接按下快速合模键既完成一个工作循环，自动操作仅到胶囊硫化结束并从上芯模中脱出后为止。经过测试，本专利技术的硫化机，比普通的定型硫化机生产周期缩短55%。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。2.如权利要求1所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于下工作台以及上梁上均装有隔热板。3.如权利要求1所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于所述硫化机后方设置有油箱，油箱上设置有管路控制阀。4.如权利要求1所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于所述硫化机的右侧设置有电气控制柜。5.如权利要求1至4中任意一项所述的轮胎胶囊硫化机的操作方法，其特征在于包括如下步骤: 1)对油箱进行灌油，将低中压泵吸头换成胶管接头及吸引胶管，浸入油箱，启动电机，灌满油； 2)接通电源，使低中压电机启动，观察运转是否正常，并调节相应的溢流阀到溢流为止; 3)排除管路中存有的空气，避免压力表指示失灵，将各压力表接头螺母松动，待有油流出后，拧紧螺母； 4)启动高压泵，调节溢流阀，使油压达到规定的压力值，观察主油缸压力达到规定值时，高压泵有否停动，当压力降低到IMpa时，是否又启动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许肖峰，
申请(专利权)人：浙江华和塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：