【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轮胎生产领域，具体是一种。
技术介绍
轮胎是通过合模硫化而成。轮胎外侧，也就是说胎面和侧壁部分，通常是通过水蒸汽加热模压成型。轮胎内壁，也就是说胎边和内层部分，通过胶囊加热。一个胶囊能被压成多达25-30%平板硫化机，且能够承受每平米18-35KG的压力以达到轮胎材料的高度结合。普通的硫化机的主机零件不能隔热，大量热量会对主机零件造成损坏，而且生产周期比较长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种。一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于下工作台以及上梁上均装有隔热板。所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于所述硫化机后方设置有油箱，油箱上设置有管路控制阀。所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于所述硫化机的右侧设置有电气控制柜。所述的轮胎胶囊硫化机的操作方法，其特征在于包括如下步骤 1)对...
【技术保护点】
一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。
【技术特征摘要】
1.一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。2.如权利要求1所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于下工作台以及上梁上均装有隔热板。3.如权利要求1所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于所述硫化机后方设置有油箱，油箱上设置有管路控制阀。4.如权利要求1所述的一种轮胎胶囊硫化机，其特征在于所述硫化机的右侧设置有电气控制柜。5.如权利要求1至4中任意一项所述的轮胎胶囊硫化机的操作方法，其特征在于包括如下步骤: 1)对油箱进行灌油，将低中压泵吸头换成胶管接头及吸引胶管，浸入油箱，启动电机，灌满油； 2)接通电源，使低中压电机启动，观察运转是否正常，并调节相应的溢流阀到溢流为止; 3)排除管路中存有的空气，避免压力表指示失灵，将各压力表接头螺母松动，待有油流出后，拧紧螺母； 4)启动高压泵，调节溢流阀，使油压达到规定的压力值，观察主油缸压力达到规定值时，高压泵有否停动，当压力降低到IMpa时，是否又启动...
【专利技术属性】
技术研发人员：许肖峰，
申请(专利权)人：浙江华和塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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