【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具加热工具，更具体的说，涉及一种组合模具成型烤箱。
技术介绍
在模具成型热塑性塑料加工工艺中，加热成型是重要环节，目前最常采用的加热成型方式是在一隧道内架设导轨，导轨两侧或者底部设置加热装置，载有待加热模具的运载工具由驱动装置驱动，沿导轨运行，当运载工具运行到隧道出口的时候加热成型完成，由工人将模具取下脱模，转入下一工序。这种加热模式的缺点在于 1.占用空间大。为了达到理想的成型效果就需要足够的加热时间，在同等速度下，隧道越长，加热时间越长，在实际应用中，隧道常常长达14米至20多米。这样，就需要一个相当大的车间来容纳加热隧道； 2.浪费能源。由于隧道两端是开放式的，加热时产生的热量从隧道两端的开口释放，造成能源浪费，此外，由于释放出来的巨大热量，加热车间内的温度往往会很高，造成作业环境恶劣，工人工作艰苦，若采用空调或者风扇等降温装置，又会进一步造成更多的能源消耗； 3.危险系数高，维修困难。由于整个隧道是个狭长的结构，开始工作后内部空间温度很高，一旦内部出现问题，比如驱动装置故障使得运载工具卡在导轨上，人们也无法进行维修，只能等待模具...
【技术保护点】
一种组合模具成型烤箱，其特征在于：所述烤箱由加热箱、冷却装置、模具运送装置和隔热层构成，其中加热箱为多层箱体结构，加热箱的箱体不少于两层，上下层叠排列，每层加热箱箱体内部都安装有加热装置和加热箱导轨，并且每层加热箱箱体的两端都安装有加热箱箱门；所述冷却装置与加热箱对接，隔热层包裹在多层箱体和冷却装置的外壁。
【技术特征摘要】
1.一种组合模具成型烤箱，其特征在于所述烤箱由加热箱、冷却装置、模具运送装置和隔热层构成，其中加热箱为多层箱体结构，加热箱的箱体不少于两层，上下层叠排列，每层加热箱箱体内部都安装有加热装置和加热箱导轨，并且每层加热箱箱体的两端都安装有加热箱箱门；所述冷却装置与加热箱对接，隔热层包裹在多层箱体和冷却装置的外壁。2.根据权利要求1所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述加热箱的每层箱体之间都设有隔热层。3.根据权利要求2所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述加热箱箱体上可以与加热箱箱门接触的部分设有热密封结构。4.根据权利要求3所述的组合模具成型烤箱，其特征在于所述加热箱箱门通过铰接结构安装在每层加热箱箱体开口的下边缘。5.根据权利要求4所述的组合模具成型烤箱，其特征在于位于所述加热箱箱体出口端的加热箱箱门由气缸...
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