110kV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种110kV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法，是通过以下的步骤实现的：（1）将原料聚合物树脂和交联剂通入全封闭过滤装置后，再通入全封闭真空入料装置进行原料混合；（2）将混合后的原料送入往复式单螺杆机进行熔融挤出，制备交联料；（3）制备完成的交联料通过循环水系统恒温通入缓冲料仓；（4）将缓冲料仓中的交联料在翻滚式搅拌器中喷入抗氧化剂，然后通入恒温加热塔，冷却后通入储存料仓。本发明专利技术还公开了该制备方法采用的设备。本发明专利技术全程密封，保证原料的纯净度，不参杂任何外界杂质，设备各连接处均为完全密封，保证化学交联料能够达到屏蔽110kV及以上的高压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种IlOkV及以上可化学交联绝缘料的制备方法及设备，属于高压化学交联料的

技术介绍
高压化学交联料是在聚合物树脂中加入交联剂和抗氧化物后进行熔融共挤出后进行后处理得到的。根据目前的原料运输流程，交联设备，生产环境的纯净度处理能力等问题，生产的交联料主要是屏蔽35kV高压的化学交联料。为了提高交联料的屏蔽作用，目前需要生产屏蔽IlOkV以上的交联料，这种化学交联料对原料和生产环境的要求严格，原料要求从生产开始时就需要在完全密封的条件下入料，在生产过程中，原料也不能够被污染。如空气中的粉尘混入原料中，则不能保证产品能够屏蔽IIOkV高压的性质。为了解决该问题，现有技术采用的是在原料合成过程中就采用高清摄像方式控制了杂质含量。但这种方法效率较低，是发现问题才进行解决，同时也浪费了大量的原料，在处理杂质的过程中也不能保证真空度。另外一方面，如果为了达到全程设备的密封性，该方法则需要对原料要求较高，在原料生产厂家，就要对原料的纯度进行严格监控和筛选，大大提高了原料生产厂家的生产成本。针对上述问题，目前需要解决的化学交联料生产是要解决原料的全程密封性，并且在原料的制备过程中，设备的自动更新性，即原料在保证完全密封的前提下自动进行过滤、输送、升温、降温和保存的功能。
技术实现思路
本专利技术提供一种IlOkV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法及设备，解决了原料纯净度的问题，交联原料充分被利用，设备一体化全程密封。本专利技术是通过以下的技术方案实现的一种IlOkV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法，是通过以下的步骤实现的(I)将原料聚合物树脂和交联剂密封通入过滤器和金属分离器后，通入真空入料装置，真空入料装置底部设置有称量装置，按照所需原料的重量份数称量的原料输送至注入混合漏斗；(2)将注入混合漏斗中的混合原料送入单螺杆搅拌机进行熔融共挤出，在单螺杆搅拌装置中的混合原料在160°C _180°C条件下进行熔融共挤制备交联料，制备完成的交联料依次通过换网器和换向阀之后，通过65°C的循环水系统恒温通入缓冲料仓；(3)在缓冲料仓中的交联料通过预热流动床进入翻滚式搅拌器，在翻滚式搅拌器中雾化喷入抗氧化剂，然后通入恒温加热塔，恒温温度保持在60°C _70°C，后冷却通入储存料仓；所述制备的化学交联料是屏蔽110kV-220kV的高压；所述制备交联料的整个过程中，保持生产空间的空气纯净，采用离子交换树脂进行生产空间的空气净化。所述步骤(I)中的过滤器连接一个手动采样器，手动采样器采集样品后检测原料粒径大小和纯度，对不合格入料进行监控。本专利技术还公开了这种IlOkV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法的设备，包括入料装置，所述入料装置顶部依次连接金属分离器和过滤器，所述入料装置底部连接称量装置，称量装置连接注入混合料斗，所述注入混合料斗连接往复式单螺杆机，所述往复式单螺杆机依次连接熔泵控制器、换网器和换向阀，所述换向阀连接循环水输送装置，所述循环水输送装置由循环管道组成，所述循环水输送装置连接缓冲料仓，缓冲料仓连接预热流动床,所述预热流动床连接翻滚式搅拌机,翻滚式搅拌机连接恒温加热塔,恒温加热塔连接冷却器，冷却器连接储存料仓，所述各部件的连接均为密封连接。所述入料装置连接一个手动采样器。本专利技术的有益效果为1.本专利技术设备各个部件均为密封连接，至出料处才接触空气；2.本专利技术设备可在多处连接过滤装置，保证交联料的纯净度；3.本专利技术将原料充分利用，不产生老胶现象，完全能够达到屏蔽IlOkV高压的产品O附图说明图1是本专利技术的结构示意图具体实施例方式以下结合附图，对本专利技术做进一步说明。如图1，是本专利技术的结构示意图，生产化学交联料的原料如聚乙烯树脂和交联剂同时通过原料输送装置I进入本专利技术的设备，通过和输送管道输送至过滤器2，过滤掉粒径不符合要求的原料，通过金属分离器21回收不符合要求的原料，在过滤器2中的原料随时要进行取样，是通过过滤器2连接一个手动采样器3，收集原料的样品，检验纯度。然后将符合要求的原料通入入料装置4，在入料装置中，原料树脂和交联剂已经初步进行了混合，之后通入称量装置5进行原料称量，按照一定比例称量的原料通入注入混合料斗6，将原料树脂和交联剂充分混合，然后通入单螺杆搅拌机8进行熔融共挤出制备化学交联料，熔融温度为160°C _180°C，制备完成的化学交联料通入循环水输送装置12，在65°C的条件下恒温输送至缓冲料仓13，收集完成的化学交联料通入预热流动床14，在完成预热后，将原料通入翻滚式搅拌机15，在翻滚式搅拌机中设置了喷雾装置，喷雾装置将雾化的抗氧化物喷洒至化学交联料上，然后一起通入恒温加热塔16，在恒温加热塔中保持60°C _70°C的温度，恒温加热塔16连接冷却器17，冷却器17连接储存料仓18，完成制备。整个制备过程全程密封，中间不连接任何进气装置，完全自过滤，加热和冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种110kV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的：（1）将原料聚合物树脂和交联剂密封通入过滤器和金属分离器后，通入真空入料装置，真空入料装置底部设置有称量装置，按照所需原料的重量份数称量的原料输送至注入混合漏斗；（2）将注入混合漏斗中的混合原料送入往复式单螺杆机进行熔融共挤出，在单螺杆搅拌装置中的混合原料在160℃?180℃条件下进行熔融共挤制备交联料，制备完成的交联料依次通过换网器和换向阀之后，通过65℃的循环水系统恒温通入缓冲料仓；（3）在缓冲料仓中的交联料通过预热流动床进入翻滚式搅拌器，在翻滚式搅拌器中雾化喷入抗氧化剂，然后通入恒温加热塔，保持温度为60℃?70℃，后冷却通入储存料仓；所述制备的化学交联料是屏蔽110kV?220kV的高压；所述制备交联料的整个过程中，保持生产空间的空气纯净，采用离子交换树脂进行生产空间的空气净化。

【技术特征摘要】
1.一种IlOkV及以上可化学交联的绝缘料的制备方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的: (1)将原料聚合物树脂和交联剂密封通入过滤器和金属分离器后，通入真空入料装置，真空入料装置底部设置有称量装置，按照所需原料的重量份数称量的原料输送至注入混合漏斗； (2)将注入混合漏斗中的混合原料送入往复式单螺杆机进行熔融共挤出，在单螺杆搅拌装置中的混合原料在160°C _180°C条件下进行熔融共挤制备交联料，制备完成的交联料依次通过换网器和换向阀之后，通过65°C的循环水系统恒温通入缓冲料仓； (3)在缓冲料仓中的交联料通过预热流动床进入翻滚式搅拌器，在翻滚式搅拌器中雾化喷入抗氧化剂，然后通入恒温加热塔，保持温度为60°C _70°C，后冷却通入储存料仓； 所述制备的化学交联料是屏蔽110kV-220kV的高压； 所述制备交联料的整个过程中，保持生产空间的空气纯净，采用离子交换树脂进行生产空间的空气净化。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，陈敏，戴红兵，张丽本，顾金云，王兴宁，栾珊珊，
申请(专利权)人：江苏德威新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：