一种散热器及包括该散热器的防护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及散热技术领域，公开了一种散热器及包括该散热器的防护罩。其中，散热器包括：储热模块、导热模块、散热模块及导热板；储热模块与待散热的设备接触，储热模块通过导热板与导热模块连接，导热模块还与散热模块连接。本实用新型专利技术提供的散热器及包括该散热器的防护罩在保证待散热的设备的使用效率和使用寿命的基础上，有效的对设备进行散热，且不受地域、气体质量的限制。本实用新型专利技术成本低廉、安装简易、维护简单、散热效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热
，主要适用于散热器及包括该散热器的防护罩。
技术介绍
目前全天候摄像机防护罩有常规式(不带冷却系统)、风扇冷却式、压缩空气直吹式、夹层风、水冷式、半导体制冷式、螺旋管制冷式等，且各自都有不足之处1.常规式因为不带冷却系统，所以夏季容易使摄像机温度过高，烧毁摄像机。2.风扇冷却式风扇冷却式由于将空气直接吹入防护罩内，时间一长过滤网严重堵塞造成冷却效果严重下降，且环境中的灰尘严重影响摄像机的使用效率和使用寿命。3.压缩空气直吹式由于压缩空气中含有油和水，而油和水会严重影响摄像机的使用效率和使用寿命。4.夹层风、水冷式夹层式虽然克服了直吹式的缺点且可采用压缩空气和水两种冷却介质，但在大部分地区难以获取这两种介质且成本很高。5.半导体制冷式成本高且需要直流大电流，容易造成冷凝水雾。6.螺旋管制冷式成本高且需要高压气体，所以不适用无气体的地方。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种散热器及包括该散热器的防护罩，它在保证待散热的设备的使用效率和使用寿命的基础上，有效的对设备进行了散热。为解决上述技术问题，本技术提供了一种散热器包括储热模块、导热模块、散热模块及导热板；所述储热模块与待散热的设备接触，储热模块通过所述导热板与所述导热模块连接，导热模块还与所述散热模块连接。进一步地，还包括散热罩；所述散热罩设置在所述散热模块的外部。进一步地，所述储热模块为U型板，所述待散热的设备设置在所述U型板的凹部中。进一步地，所述U型板的材料为铝。进一步地，所述导热模块为热管。进一步地，所述散热模块包括散热片和风扇；所述散热片从所述热管中伸出，所述风扇的出风口对向散热片的伸出端。进一步地，在所述U型板的底部涂覆导热硅脂，并设置在所述导热板的板面的中间部位。进一步地，还包括固定压条；在所述U型板的侧壁上开设有固定槽，所述固定压条设置在所述固定槽中。本技术还提供了一种防护罩，包括上述的散热器和防护罩本体；在所述防护罩本体上开设有通槽；所述储热模块、所述待散热的设备及所述导热板均设置在防护罩本体的内部，所述导热模块与导热板连接，导热模块还穿过所述通槽与所述散热模块连接。进一步地，还包括隔热密封圈；所述隔热密封圈设置在所述导热模块和所述通槽之间。本技术的有益效果在于本技术提供的散热器及包括该散热器的防护罩在保证待散热的设备的使用效率和使用寿命的基础上，有效的对设备进行了散热，且不受地域、气体质量的限制。本技术成本低廉、安装简易、维护简单、散热效果好。附图说明图1为本技术实施例提供的防护罩的结构示意图。图2为本技术实施例提供的散热器中的储热模块的正视图。图3为本技术实施例提供的散热器中的储热模块的左视图。图4为本技术实施例提供的散热器中的防护罩本体的仰视图。图5为本技术实施例提供的散热器中的散热罩的正视图。图6为本技术实施例提供的防护罩中的散热罩的仰视图。其中，1-防护罩本体，2-隔热密封圈，3-散热罩，4-风扇，5-热管，6-导热板，7-U型板，8-摄像机,9-固定槽,10-固定压条,11-通槽。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的散热器及包括该散热器的防护罩的具体实施方式及工作原理进行详细说明。由图1可知，本技术提供的散热器包括储热模块、导热模块、散热模块、导热板6及散热罩3 ;储热模块与待散热的设备接触，储热模块通过导热板6与导热模块连接，导热模块还与散热模块连接。散热罩3设置在散热模块的外部。具体的，由图2和图3可知，储热模块为U型板7，侧壁的高度为60mm，两侧壁之间的距离为70mm，且材料为铝。在U型板7的底部涂覆导热硅脂，并设置在导热板6的板面的中间部位。在U型板7的两侧壁上开设有固定槽9，待散热的设备设置在U型板7的凹部中。进一步，将固定压条10的两端分别设置在U型板7的两侧壁上的固定槽9中，且下端与待散热的设备的上端接触，将带散热的设备卡在U型板7的凹部中。在本实施例中，导热模块为热管5。散热模块包括散热片(未在图中标出)和风扇4 ;散热片从热管5中伸出，风扇4的出风口对向散热片的伸出端。本技术提供的防护罩包括上述散热器、防护罩本体I及隔热密封圈2 ;由图4可知，在防护罩本体I上靠防护玻璃85mm处开设一个65mm*80mm的通槽11,在通槽11的周围开设有6个直径为5_的限位孔；储热模块、待散热的设备及导热板6均设置在防护罩本体I的内部，导热模块与导热板6连接，导热模块还穿过通槽11与散热模块连接。隔热密封圈2设置在导热模块和通槽11之间。具体的，储热模块为U型板7，在U型板7的底部涂覆导热硅脂，并设置在导热板6的板面的中间部位。在U型板7的两侧壁上开设有固定槽9，待散热的设备设置在U型板7的凹部中。进一步，将固定压条10的两端分别设置在U型板7的两侧壁上的固定槽9中，且下端与待散热的设备的上端接触，将带散热的设备卡在U型板7的凹部中。在本实施例中，导热模块为热管5。热管5与导热板6连接,热管5还穿过通槽11与散热模块连接。散热模块包括散热片(未在图中标出)和风扇4 ;散热片从热管5中伸出，风扇4的出风口对向散热片的伸出端。由图5和图6可知，散热罩3的底面长度为100mm，并在散热罩3的底面开设有6个直径为5mm的安装孔，将螺钉依次穿过安装孔和限位孔将散热罩3设置在防护罩本体I的底部。在本实施例中，待散热的设备为摄像机8，也可以是其他多媒体设备。本技术提供的防护罩在使用时，首先由U型板7直接获取由摄像机8散发出的热量，热导板6再将U型板7上的热量传导至热管5 ;热管5中的散热片再获取热管5中的热量，此时，由摄像机8发出的热量已经从防护罩本体I的内部被传导至防护罩本体I的外部。最后，通过风扇4的风流作用对散热片进行散热，这样便实现了将防护罩本体I内部的热量带出防护罩。这里需要说明的是，在热量从导热板6传导至热管5的过程中，隔热密封圈2防止了导热板6上的热量传导至防护罩本体I的底面，一方面保护了防护罩本体1，另一方面提高了热量的传导效率，从而提高了本技术的散热效率。此外，隔热密封圈2还防止了外部的灰尘、油烟等进入防护罩内部，从而防止了灰尘、油烟等进入摄像机8，提高了摄像机8的使用效率和使用寿命。本技术提供的散热器及包括该散热器的防护罩在保证待散热的设备的使用效率和使用寿命的基础上，有效的对设备进行散热，且不受地域、气体质量的限制。本技术成本低廉、安装简易、维护简单、散热效果好。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包括：储热模块、导热模块、散热模块及导热板；所述储热模块与待散热的设备接触，储热模块通过所述导热板与所述导热模块连接，导热模块还与所述散热模块连接。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括储热模块、导热模块、散热模块及导热板；所述储热模块与待散热的设备接触，储热模块通过所述导热板与所述导热模块连接，导热模块还与所述散热模块连接。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括散热罩；所述散热罩设置在所述散热模块的外部。3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述储热模块为U型板，所述待散热的设备设置在所述U型板的凹部中。4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述U型板的材料为铝。5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热模块为热管。6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热模块包括散热片和风扇；所述散热片从所述热管中伸出，所述风扇的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠东，王怀保，王锡柱，张文剑，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：