切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种切割设备。所述切割设备包括：轨道；具有喷火器的主体；气体供应器；移动所述喷火器的臂部；坐落与所述轨道之上的转轮，以在与所述臂部延伸方向交叉的方向上移动；具有臂部驱动马达的臂部驱动器，以使得所述臂部在自身延伸方向上移动；具有转轮驱动马达的转轮驱动器，以使所述转轮旋转；在所述轨道延伸方向上延伸的固定杠，且其上端弯曲；主体固定单元，所述主体固定单元具有从所述主体中向下延伸的固定杆；以及安装于所述固定杆底部的滚子，使得所述滚子放置在所述固定杠的弯曲上端的下面，当所述固定杆朝所述主体移动的时候，所述滚子被所述轨道压在下面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
因此，传统的切割设备的问题在于不适合用于精确的切割操作过程
技术实现思路
技术问题所述主体还可包括用于启动所述主体固定单元的第一开关，和用于启 动所述转轮驱动器的第二开关；以及，所述控制器可在所述第一开关运行的时候控制所述主体固定单元的第 一缸体向下移动所述固定杆，并且在所 述第二开关运行的时候控制所述转轮驱动器的第二缸体释放施加给所述 第二离合器单元的驱动力。所述第二缸体245为气压缸。当基于所述电磁阀270的操作向所述第 二缸体245提供气体的时候，所述第二离合器单元244与第一离合器单元 243 —起配合运行，稍后将对所述电磁阀270进行描述。所述第三支架324的一端紧紧地安装于所述臂部231上。所述第二枢 纽单元325安装于所述第三支架324的另一端。电磁铁130具有旋转180度的L形状，安装于轨道IOO，使得轨道100 牢牢地座在工字梁30上。[113所述切割宽缘工字梁的切割设备la中，如附图说明图14所示，所述臂部231 沿着与所述固定杠IIO的突起方向相同的方向延伸。当查看所述附图的时 候，所述臂部231的延伸方向与所述主体200的垂直方向相同。[114所述臂部驱动器230包括第一臂部驱动器230a，以及笫二臂部驱动 器230b，其中所述第一臂部驱动器230a包括臂部驱动马达232。所述第 一臂部驱动器230a的结构与适用于切割所i^il状工件10的臂部驱动器 230的结构相似，因而不再对其进行描述。[115如图14和15所示，所述第二臂部驱动器230b包括小齿轮233a以及 齿条233b。[116所述小齿轮233a在所述齿条233b的底部与所述齿条233b配合运作， 并将所述小齿轮233a的旋转转换为所述齿条233b的相互移动。根据所述 小齿轮233a的旋转，所述齿条233b使得所述第一臂部驱动器230a在与 所述臂部延伸方向交叉的方向上的移动。[117因此，如图15所示，当所述小齿轮233a旋转的时候，查看所述附图 时，所述第二臂部驱动器230b侧向移动。因此，操作者可根据宽缘工字梁 30上标注的切割线调整安装在臂部231上的所述喷火器210。在此状态下， 当所述第一臂部驱动器230a运行的时候，可准确地切割所述宽缘工字梁 30。118在此状态下，可提供把手(图中未示出)或马达(图中未示出)以旋 转所述小齿轮233a。[119以下，将对根据本专利技术的切割设备的另一实施例进行描述，所述实施 例中，切割设备lb的底部滚轴140安装于所述轨道100。120如图16所示，所述底部滚轴140具有管状结构，并安装在所述轨道 100下面。在所述底部滚轴140的一端设置把手141。[121在此状态下，当将所述主体200坐落于所述轨道100上之后，操作者 使用所述把手141使得所述底部滚轴在所述宽缘工字梁30上旋转。因此， 可根据切割线调整所述喷火器210。[122同时，根据本专利技术安装于所述切割设备上的所述喷火器210可包括第 一喷嘴座212a以及第二喷嘴座212b，如图17所示。所说火焰喷嘴座212a 以及212b适用于将所述火焰喷嘴与所述喷火器210连接。如图17所示， 所述第 一和第二火焰喷嘴座212a以及212b在其中央部位分别具有彼此相 对的凹槽，以支持所述火焰喷嘴。所述第一火焰喷嘴座212a以及所述第 二火焰喷嘴座212b通过螺丝钉连接在一起。根据所述结构，可选择不同 大小的火焰喷嘴与所述喷火器210相连接。123典型地，在需要通过焊接操作对薄板进行焊接时，所述焊接操作在完 成对板材的内角切割之后执行。在此情况下，当联接经过内角加工的板材 使得所iiil材的内角彼此相对时，在所ittl材内角放置的区域形成V形横 截面。[124之后，当焊条接触所iiil材内角放置区域的V形横截面时，通过使用 所述喷火器210喷出的火焰执行所述焊接操作。此时，通常需要枢轴转动 所说喷火器210以填满整个V形区域。125为此，如图18所示，根据本专利技术的切割设备l包括能够执行焊接操 作的结构，并使得在所述板材内角放置处的V形区域可被全部焊接。所述 结构中，所述切割设备1还可以包括火焰移动单元215。[126在此情况下，所述臂部213包括安装在臂部213上的球窝接头212a。[127所述切割设备l也包括喷火器210a，所述喷火器210a在与火焰喷嘴 211a相对的末端形状为球形。所述喷火器210a的球形末端安装进所述球 窝接头212a中。[128所述喷火器枢轴转动单元215包括旋转盘213、导杆214、以及马达 (图中未示出)。129所述旋转盘213根据所述马达的旋转而旋转。多个沿直径安排的孔形 成且穿过所述旋转盘213。[130所述导杆214将所述火焰喷嘴211a与所选择的旋转盘213的一个孔 相连接。[131当所述马达旋转的时候，所述旋转盘213随之旋转。根据所述旋转盘 213的旋转，所述操导杆214相对移动，使得所述喷嘴211a可在一个或 多个方向上枢轴转动。[132因此，当对所g材的内角放置处的V形区域进行焊接的时候，所述喷火器210a能自动枢轴转动。因此，可便捷地完成所述焊接操作。从而 能消除传统工艺中手工枢轴转动所述喷火器执行焊接操作所具有的问题。工业实用性[133根据本专利技术的切割设备具有显著的效果，所述显著效果在于，由于其 主体通过主体固定单元被设置有固定杠的轨道所固定，从而可放置所述切 割设备在切割过程中由于外力而发生移动，并且可获得精确的切割过程。[1341本专利技术的显著效果还在于，在切割操作完成之后，提供给所述喷火器 的气体可自动切断，从而可放置气体泄漏造成的事故。[135另夕卜，根据本专利技术的切割设备的显著效果在于，可获得多种操作过程, 比如，切割板状工件的操作过程，依照样品切割工件的操作过程，以及切 割宽缘工字梁的操作过程。[136尽管已示出和描述了本专利技术的优选实施例，可以设想，本领域的技术 人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本专利技术的各种修改。权利要求1. 一种切割设备，包括轨道；主体，其中所述主体包含喷火器，配置有根据气体的燃烧产生火焰的火焰喷嘴；气体供应器，控制是否向所述喷火器提供气体；臂部，在该臂部的一端装着所述喷火器；以及转轮，坐落于所述轨道之上，且所述转轮可在与所述臂部延伸方向交叉的方向上移动；臂部驱动器，所述臂部驱动器包括用以驱使所述臂部在臂部延伸方向移动的臂部驱动马达；转轮驱动器，所述转轮驱动器包括用以驱使所述转轮旋转的转轮驱动马达；固定杠，所述固定杠从所述轨道中突起并且朝向所述主体，所述固定杠在所述轨道延伸方向上延伸并且所述固定杠上端弯曲；以及主体固定单元，所述主体固定单元包括固定杆，从所述主体底部向下延伸并且所述固定杆具有弯曲下端；以及滚子，安装于所述固定杆下端，使得所述滚子处于所述固定杠的弯曲的上端之下；所述固定杆可朝所述主体移动，使得所述滚子被所述轨道压在下面。2. 如权利要求1所述的切割设备，其特征在于所述臂部包括臂部挡块，所述臂部挡块在与所述臂部延伸方向交叉方 向上从所述臂部中突起；以及所述轨道包括主体挡块，所述主体挡块朝向所述坐落于轨道之上的主 体从所述轨道中突起；所述臂部驱动器还包括用于感应接触状态的第 一感应器，其中在所述 臂部的移动过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割设备，包括：　轨道；　主体，其中所述主体包含：喷火器，配置有根据气体的燃烧产生火焰的火焰喷嘴；气体供应器，控制是否向所述喷火器提供气体；臂部，在该臂部的一端装着所述喷火器；以及转轮，坐落于所述轨道之上，且所述转轮可在与所 述臂部延伸方向交叉的方向上移动；　臂部驱动器，所述臂部驱动器包括用以驱使所述臂部在臂部延伸方向移动的臂部驱动马达；　转轮驱动器，所述转轮驱动器包括用以驱使所述转轮旋转的转轮驱动马达；　固定杠，所述固定杠从所述轨道中突起并且 朝向所述主体，所述固定杠在所述轨道延伸方向上延伸并且所述固定杠上端弯曲；以及　主体固定单元，所述主体固定单元包括：固定杆，从所述主体底部向下延伸并且所述固定杆具有弯曲下端；以及滚子，安装于所述固定杆下端，使得所述滚子处于所述固定杠的弯 曲的上端之下；所述固定杆可朝所述主体移动，使得所述滚子被所述轨道压在下面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：文钟泰，
申请(专利权)人：文钟泰，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]