铝电解电容器带尾封口机制造技术

技术编号:8646670 阅读:219 留言:0更新日期:2013-04-28 03:50
本实用新型专利技术涉及铝电解电容器带尾封口机,其特征在于:包括输入输送带、输出输送带和封口转盘,所述封口转盘的圆周边侧依次设有移送夹具一、封口预压装置、封口装置和移送夹具二,所述输入输送带位于所述移送夹具一的附近,所述输出输送带位于所述移送夹具二的附近。本实用新型专利技术可广泛应用于电容器生产过程中,能有效的提高自动化程度,安全可靠,方便实用,成品率、生产效率高,平均每台设备生产效率可达12PCS/min。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解电容器带尾封口机
技术介绍
目前,大型铝电解电容器常规外部固定保护为圆柱形铝壳,电容器芯包与盖板装配以后,装入用于保护固定的铝壳,在铝壳口部要进行封口密封。封口机就是用于铝壳口部封口密封的自动化设备。后来为了固定电容器方便,又出现了底部带螺纹的铝壳。原有设备在开发的时候,还没有出现底部带螺纹的电容器,因此没有按照底部带螺纹的铝壳来设计。出现底部带螺纹的电容器后,我们只能在原来的设备上通过单循环点动来进行。为了保证操作人员的安全,封口作业在一个封闭的空间进行。单循环点动时需人工放入封闭空间的规定工位,关闭安全门,按下启动开关,封口作业开始。作业结束后等待封口电机转动停止,才能取出老工件,放入新工件。整个操作过程复杂而又繁琐,效率极低,操作人员容易疲惫;操作人员要手脚协调操作,危险性较大。原有生产工人操作繁重,危险性高,生产效率低,人均生产效率6PCS/min。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本技术提供铝电解电容器带尾封口机。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是铝电解电容器带尾封口机,其特征在于包括输入输送带、输出输送带和封口转盘,所述封口转盘的圆周边侧依次设有移送夹具一、封口预压装置、封口装置和移送夹具二,所述输入输送带位于所述移送夹具一的附近,所述输出输送带位于所述移送夹具二的附近。所述封口装置由封口轮和封口定位夹具组成。该封口机上的所有装置都由PLC控制。本技术的有益效果是生产自动化程度高,安全可靠,方便实用,成品率、生产效率高,平均每台设备生产效率可达12PCS/min。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本实施例结构示意图图中1.输入输送带 2.带尾电容器 3.移送夹具一 4.封口转盘5.封口预压装置 6.封口轮 7.封口定位夹具 8.移送夹具二 9.输出输送带具体实施方式如图1所示,本技术提供铝电解电容器带尾封口机,包括输入输送带1、输出输送带9和封口转盘4,所述封口转盘4的圆周边侧依次设有移送夹具一 3、封口预压装置4、封口装置和移送夹具二 8,所述输入输送带I位于所述移送夹具一 3的附近,所述输出输送带9位于所述移送夹具二 8的附近。所述封口装置由封口轮6和封口定位夹具7组成。该封口机上的所有装置都由PLC控制。工作过程在输入输送带I上放入带尾电容器2,输入输送带I运动带动电容器2到达输入输送带I终端;移送夹具一 3在输入输送带I终端夹住带尾电容器2运送到封口转盘4后打开,返回到输入输送带I终端;封口转盘4旋转,带动电容器2到达封口预压装置5工位,到达工位进行封口预压工步;封口转盘4继续旋转,带动电容器2到达封口工位,封口定位夹具7夹紧电容器,封口轮6旋转并下压,完成封口工步;封口转盘4继续旋转,带动电容器2到达下一工位,移送夹具二 8由输出输送带9始端移动到封口转盘4,夹住带尾电容器2运送到输出输送带9始端;输出输送带9在送入带尾电容器2后,向前移动一段距离后停止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝电解电容器带尾封口机,其特征在于:包括输入输送带、输出输送带和封口转盘,所述封口转盘的圆周边侧依次设有移送夹具一、封口预压装置、封口装置和移送夹具二,所述输入输送带位于所述移送夹具一的附近,所述输出输送带位于所述移送夹具二的附近。

【技术特征摘要】
1.铝电解电容器带尾封口机,其特征在于包括输入输送带、输出输送带和封口转盘,所述封口转盘的圆周边侧依次设有移送夹具一、封口预压装置、封口装置和移送夹具二,所述输入输送带位于所述移送夹具一的附近,所述输出输送带位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛建朱军陈金建张楠
申请(专利权)人:南通海立电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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