蓄电池壳体孔径测量块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池壳体孔径测量块，由耐磨抗变形模具钢制成的小锥度圆柱体，小端直径为孔的下限值-0.02mm，大端直径为孔的上限值+0.02mm，中间平滑过渡。该测量块用于电池壳体特别是单格间距较小的多格蓄电池单格间壳体孔径的测量，操作方便、简单、快速、准确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅酸蓄电池壳体孔径测量工具，特别是用于多格铅酸蓄电池单格间壳体孔径的快速测量块。
技术介绍
铅酸蓄电池进行穿壁焊时，需对单格间壳体进行打孔，打孔后要测量孔径是否合格。现行使用游标卡尺进行测量，当单格间距较小时，操作空间狭窄，游标卡尺很难伸进单格进行孔径测量，不但操作不便，效率低，而且测量值不准确，留下质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能快速测量孔径是否合格，操作方便、简单的蓄电池壳体孔径测量块。本技术的技术方案是蓄电池壳体孔径测量块，是一种带有微小锥度的金属圆柱体，小端直径为孔的下限值-O. 02mm,大端直径为孔的上限值+0. 02mm,中间部分平滑过渡。进一步的方案是所述金属圆柱体长20 40mm,材质为耐磨抗变形模具钢。采用以上技术 方案，在对电池壳孔径进行测量时，将有孔面水平放置，将量块小端沿垂直方向伸进壳体孔内，用手轻扶住两边防止量块歪斜，量块随重力垂直落下，如果被测量孔径小于工艺标准的下限-O. 02mm，量块则无法伸进孔内，如果量块能够滑落穿过电池壳孔，说明孔径超出工艺标准的上限+0. 02mm。这样检验时能够快速的测量出壳体打孔后孔径是否符合工艺标准范围，并由于在操作过程中人为力量仅仅扶在量块两边不会对量块重力造成影响，避免了测量力对检验结果的影响。该测量块尤其适用于单格间距较小的多格电池单格间壳体孔径的测量，操作方便、简单，快速、准确。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式如图，该测量块为Crl2模具钢制成的小锥度圆柱体，小端直径Φ I为孔的下限值-O. 02mm，大端直径Φ2为孔的上限值+0. 02mm，长度为30mm，中间部分平滑过渡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池壳体孔径测量块，其特征是该测量块为带有微小锥度的金属圆柱体，小端直径为孔的下限值?0.02mm，大端直径为孔的上限值+0.02mm，中间部分平滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池壳体孔径测量块，其特征是该测量块为带有微小锥度的金属圆柱体，小端直径为孔的下限值-0. 02mm，大端直径为孔的上限值+0. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：