铜铝复合散热器钎焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合散热器钎焊机，解决了手工焊接时，工作效率低，焊点质量难以保证的技术问题。其主要技术方案是：焊矩安装于可使其在水平面内作简谐运动的摆动装置上，该摆动装置安装于可使其相对于工件作往复运动的纵向驱动装置上，该纵向驱动装置安装于机架上，该机架还设有可安置工件的工作台和可将工件压紧于工作台的夹紧装置。所述摆动装置与焊矩之间设有可使焊矩相对于工件作横向进退运动的横向驱动装置。本实用新型专利技术工作效率高，焊接质量稳定可靠，适用于铜铝复合散热器的自动化焊接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钎焊机
，尤其涉及一种用于焊接铜铝复合散热器的支管和联箱管的铜铝复合散热器钎焊机。
技术介绍
铜铝复合散热器是一种性能优良的散热器，不仅散热效果好，而且耐腐蚀，使用寿命长。其结构为，在铝翼的若干个轴向孔内分别插入支管，然后将支管的两端焊接到上、下联箱管上。公知的焊接方法是将高压氧与乙炔或丙烷混合，人工手持焊矩，凭经验和感觉操作。其缺点是，工作效率低，焊点质量难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铜铝复合散热器钎焊机，以解决手工焊接时，工作效率低，焊点质量难以保证的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是铜铝复合散热器钎焊机，包括焊炬，所述焊矩安装于可使其在水平面内作简谐运动的摆动装置上，该摆动装置安装于可使其相对于工件作往复运动的纵向驱动装置上，该纵向驱动装置安装于机架上，该机架还设有可安置工件的工作台。机架上设有可将工件夹紧的夹紧装置。所述摆动装置与焊矩之间设有可使焊矩相对于工件作横向进退运动的横向驱动装置。所述纵向驱动装置可用以下结构实现包括伺服电机、纵向滑台和滑台导轨，该滑台导轨支撑于机架的纵向两端，所述伺服电机与纵向滑台之间设有丝杠螺母传动装置。所述摆动装置可用以下结构实现包括电动机、摆动滑枕和滑枕导轨，所述滑枕导轨安装于纵向滑台上，摆动滑枕与纵向滑台之间设有可使摆动滑枕沿滑枕导轨运动的、由所述电动机驱动的曲柄连杆机构。所述横向驱动装置可用以下结构实现所述横向驱动装置包括可支撑焊矩的焊矩支架，焊矩支架与摆动滑枕之间设有气缸。由于采用了上述技术方案，将焊接工件放置于工作台，通过夹紧装置将其固定；可编程控制器控制伺服电机使纵向滑台移动到工件的焊接处，然后通过气缸实现焊炬的进给，到位后，电动机动作，摆动滑枕在曲柄连杆机构的控制下沿滑枕导轨来回作简谐运动对工件进行焊接；达到焊接要求后电动机停止转动，可编程控制器控制伺服电机使纵向滑台纵向进给至下一根支管处焊接，重复上述步骤直至该组暖气片焊完。本技术可完成散热器焊接的全过程，因而工作效率高；同时焊炬的运动采用简谐运动，其振幅可通过曲柄连杆机构根据需要进行调整，这样钎料单位长度及母材单位面积接受热量相等，保证钎料同时融化，确保焊接质量稳定、均匀、可靠。作为一种改进，所述纵向驱动装置设有可从铝翼顶部向铝翼底部吹出压缩气体的隔燃装置，所述焊矩机架设有可防止火焰烧烤气缸的挡火板。其效果是，压缩气体与焊接火焰相遇，并相互作用，在铝翼的周围形成保护层，保护铝翼不受烧损。作为进一步改进，所述焊炬包括焊矩体和与之可拆卸连接的焊矩嘴，所述焊矩体设有与焊矩嘴相通的混合气体通道，该焊矩体还设有冷却液体通道。其效果是，通过液体循环，降低焊炬温度，保证连续工作。作为另一种改进，所述焊矩至少有两个，分别位于工件两侧并两两相对，每两个相对设置的焊矩其瞬间位置相对于工件的支管轴线与焊炬所在平面的交点中心对称。这样，焊接工作可以从工件的两侧同时进行，提高工作效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1所示实施例中焊矩的结构剖视图；图4是图1所示实施例中焊矩相对于工件的运动状态示意图。具体实施方式如图1和图2所示，铜铝复合散热器钎焊机，包括焊炬6，焊矩6安装于可使其在水平面内作简谐运动的摆动装置上，该摆动装置安装于可使其相对于工件3作往复运动的纵向驱动装置上，该纵向驱动装置安装于机架1上，该机架1还设有可放置工件3的工作台5和可将工件3压紧于工作台5的夹紧装置2。所述摆动装置与焊矩6之间设有可使焊矩6相对于工件6作横向进退运动的横向驱动装置。由于散热器具有多条支管，为了提高焊接效率，如图4所示，焊矩6有四个，分别位于工件3两侧并两两相对，每两个相对设置的焊矩6其瞬间位置相对于工件3的支管轴线与焊炬6所在平面的交点对称。这样，焊接工作可以从工件的两侧同时进行，而且可以防止两个相对焊矩对烧。纵向驱动装置包括伺服电机(图中未示出)、纵向滑台11和滑台导轨14，该滑台导轨14支撑于机架1的纵向两端，所述伺服电机与纵向滑台11之间设有传动丝杠12和固定于纵向滑台11的螺母13。伺服电机在可编程控制器的控制下，通过减速装置驱动丝杠12转动，从而带动纵向滑台11沿滑台导轨14移动。所述摆动装置包括电动机22、摆动滑枕9和滑枕导轨10，滑枕导轨10安装于纵向滑台11上，摆动滑枕9与纵向滑台11之间设有可使摆动滑枕9沿滑枕导轨10运动的、由所述电动机17驱动的曲柄连杆机构，电动机22优先选用直流电动机，便于调节转速。所述曲柄连杆机构包括绕固定于纵向滑台11的支座16摆动的摆杆15，摆杆15的一端与摆动滑枕9铰接，其另一端设有长孔槽，长孔槽内设有一根摆动轴19，摆动轴19通过偏心盘18与转轴20的一端相连接，转轴20上固定设有带轮17。电动机22通过同步带驱动转轴20转动，摆杆15与摆动滑枕9铰接，摆动轴19随偏心盘18转动的同时在摆杆的长孔槽内移动，使摆杆15绕支座16摆动，摆杆15与摆动滑枕9铰接，从而使摆动滑枕9沿滑枕导轨10作简谐运动。曲柄连杆机构为两套，通过转轴20相连接。为了实现两个相对焊矩6的同步相向运动，其两个摆动轴19在偏心盘18的安装相位相差180°。摆动轴19与转轴20在径向上的距离决定了摆动滑枕9做简谐运动的振幅，电动机17的转速决定了简谐运动的频率。所述横向驱动装置包括可支撑焊矩6的焊矩支架7，焊矩支架7与摆动滑枕9之间设有气缸8。其效果是取放工件方便。纵向滑台11设有可从工件3的铝翼顶部向铝翼底部吹出压缩气体的隔燃装置4，焊矩支架7设有可防止火焰烧烤气缸8的挡火板21。其效果是，压缩气体与焊接火焰相遇，并相互作用，在铝翼的周围形成保护层，保护铝翼不受烧损。如图3所示，焊炬6包括焊矩体6c和焊矩嘴6a，焊矩体6c和焊矩嘴6a设有压帽6b，使其可拆卸连接，焊矩体6c设有与焊矩嘴6a相通的混合气体通道6e，该焊矩体6c还设有冷却液体通道6d。其效果是，通过液体循环，降低焊炬温度，保证连续工作。工作过程如下将工件3放置于工作台5，通过夹紧装置2将其固定；可编程控制器控制伺服电机使纵向滑台11移动到工件3的焊接处，然后通过气缸8实现焊炬6的进给，到位后，直流电机17动作，摆动滑枕7在曲柄连杆机构的控制下沿滑枕导轨10来回作简谐运动对工件3进行焊接；达到焊接要求后直流电机17停止转动，可编程控制器控制伺服电机使纵向滑台11纵向进给至下一根支管处焊接，重复上述步骤直至该组散热器焊完。本技术可完成散热器焊接的全过程，因而工作效率高；同时焊炬的运动采用简谐运动，其振幅可通过曲柄连杆机构根据需要进行调整，这样钎料单位长度及母材单位面积接受热量相等，保证钎料同时融化，确保焊接质量稳定、均匀、可靠。以可编程控制器为核心的控制系统，还可以开发出示教功能。当一切准备就绪后，人工按启动按钮，使焊炬运动到首根支管处开始焊接，焊接完成后，再人工按启动按钮，使焊炬运动到下一根支管处，重复上述过程直至散热器焊接结束。人工焊接过程中控制系统自动记忆。当执行自动焊接时，只需人工按一下启动按钮，控制系统就可以依据手动焊接的状况进行焊接，这样可确保焊接质量的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜铝复合散热器钎焊机，包括焊炬（６），其特征在于：所述焊炬（６）安装于可使其在水平面内作简谐运动的摆动装置上，该摆动装置安装于可使其相对于工件（３）作往复运动的纵向驱动装置上，该纵向驱动装置安装于机架（１）上，该机架（１）还设有可安置工件（３）的工作台（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，宫耀宇，沈锡良，郭广前，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]