焊锡炉的锡槽装置制造方法及图纸

一种焊锡炉的锡槽装置，其特征在于：包括： 一马达，是设置于一固定座内； 一传动装置，包括：皮带、传动轴、风叶扇，该皮带连接该马达和传动轴，该风叶扇设置在传动轴上； 一分流槽，于该分流槽两侧边延伸有固定部，于该分流槽一侧围壁上装设一导流装置，于该分流槽中间处设有一容置该传动轴下方的风叶扇的孔洞，该传动轴固定于该分流槽上； 至少一支撑装置，包括一支撑杆及支撑块，该支撑杆具有一固定端及一支撑部，该支撑块上设有一孔洞，该支撑杆的支撑部穿置于该支撑块的孔洞； 一锡槽，该锡槽外侧设有加热管，该支撑块设于该锡槽的槽壁两端边缘上； 该支撑杆的支撑部固接于该固定座一侧，该分流槽两侧边的固定部螺固于该支撑杆的固定端，该支撑杆及其该支撑杆另一端的该分流槽呈一倾斜的角度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种焊锡炉的锡槽装置。
技术介绍
请参考图1至图3所示，习用的焊锡炉锡槽装置A，其主要是由传动装置A1、分流槽A2、网板A41、导流装置A4、风叶A5、锡槽A6、马达A7所构成；该传动装置A1设有支架A11以支撑传动装置A1，传动装置A1穿设过分流槽A2、风叶A5，于分流槽A2底部以螺帽A12螺合，该传动装置A1与马达A7之间设有传动皮带A71，由马达A7带动传动装置A1转动，使锡料从分流槽A2中流过，经由导流装置A4溢出，继而带动设置于传动装置A1底部的风叶A5转动，锡槽A6内的锡料经由加热器A61加热烧融之后，藉由风叶A5牵引至网板A3，再进入导流装置A4，而后进行电路板B的焊锡作业；其结构具有下列各项缺失一、电路板B于前进作业时呈3～7°的倾斜角度D，如图3所示，但从导流装置A4溢出的锡料为一平面的液体，故与电路板B接触仅为一小部份，致使焊锡面不均匀；二、虽可调整输送电路板B的平台高度，使其与导流装置A4所溢出的锡料距离缩小，但因调整平台高度需考虑平面的问题，且也较费时，倘若调整不当仍会造成焊锡面不均匀，使电路板B容易短路；三、由于风叶A5高速旋转的力度极大，故仅藉支架A11、螺帽A12固定传动轴A1与风叶A5显然是不够的，长期转动之后，易导致传动轴A1偏心、风叶A5松动；四、各构件外露，高速喷射的锡料容易卡合于传动轴各构件的缝隙间，影响机件使用寿命；五、传动装置A1的拆卸安装方式困难，维修不易。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊锡炉的锡槽装置，其可准确调节分流槽的倾斜角度、调整导流装置中锡料的流出量、使传动轴的转动更加稳定，且其具有避免插脚间焊锡连接而造成短路、便于维修、使用寿命长的优点。为了达到上述目的，本技术提供一种焊锡炉的锡槽装置，其特征在于包括一马达，是设置于一固定座内；一传动装置，包括皮带、传动轴、风叶扇，该皮带连接该马达和传动轴，该风叶扇设置在传动轴上；一分流槽，于该分流槽两侧边延伸有固定部，于该分流槽一侧围壁上装设一导流装置，于该分流槽中间处设有一容置该传动轴下方的风叶扇的孔洞，该传动轴固定于该分流槽上；至少一支撑装置，包括一支撑杆及支撑块，该支撑杆具有一固定端及一支撑部，该支撑块上设有一孔洞，该支撑杆的支撑部穿置于该支撑块的孔洞；一锡槽，该锡槽外侧设有加热管，该支撑块设于该锡槽的槽壁两端边缘上；该支撑杆的支撑部固接于该固定座一侧，该分流槽两侧边的固定部螺固于该支撑杆的固定端，如此得以正、反向转动装置马达的固定座于一适当角度，使该支撑杆及其该支撑杆另一端的该分流槽呈一倾斜的角度。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该装设于分流槽围壁上的导流装置设置有一出量调整板。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该支撑装置的支撑块的孔洞上方开设有一槽道。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该导流装置是由一内层结构、一外层结构构成的双层结构，该内层结构的底部设有孔洞，该内层结构两侧边的顶部具有朝向该内层结构内部延伸弯折的弯折部，于该弯折部间的该内层结构顶部具有一透空部，该外层结构是呈一顶部透空的容器状，该外层结构是套设于该内层结构外部；该外层结构具有一封闭端、一开放端，该开放端外接有管道。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该支撑装置的支撑杆的支撑部与该马达固定座连设一微调装置，该微调装置的板体以该支撑部的轴心为圆心活动设置。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该微调装置包括一板体、一螺杆、一调整螺栓，该板体的一侧与该支撑部固接，另一侧与该马达固定座固接，该板体上设有一倾斜角度指示装置，该螺杆的顶部活动设置于该板体底部，该螺杆的轴心方向朝向该板体下方，该调整螺栓螺合于该螺杆下部，且该调整螺栓固设于该锡槽；该螺杆的顶部设有一连接装置，该连接装置的顶部是藉由一轴体与该板体活动连接，该连接装置的底部固设于该螺杆。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该倾斜角度指示装置是包括一刻度与指针，该刻度是设置于该板体上，于该刻度旁设有一透空槽，该指针是藉由一轴体通过该透空槽固设于该锡槽上，该指针的轴体与该透空槽间具有活动裕度。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该分流槽是由一上盖、一底座组成的中空壳体，该上盖、底座上设有相对应的透空部。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该传动装置还包括一轴套，该轴套套合于该传动轴外部，于该轴套与该传动轴之间设有至少一轴承；一上固定片，设置于该轴套的底部，该上固定片上设有一透空部，于该透空部周围设有多数的孔洞，该上固定片藉螺栓螺合于该分流槽的上盖外部，该上固定片的透空部与该轴套分别设有相互配合的螺纹；一下固定片，该下固定片周缘设有多数的螺孔，于该下固定片中心设有一套筒；多数的支撑轴，该支撑轴上设有两具有一定间距的凸缘，于该两凸缘外部的该支撑轴两端设有螺纹，该支撑轴一端螺合于该下固定片，该支撑轴另一端螺合于该分流槽的底座外部；一轴，该轴是设置于该下固定片的套筒内，该轴顶部处设有一凸缘，于该凸缘上方的该轴顶端设有与该传动轴底端相互配合的螺纹；该轴底部还设有一凸缘，于该凸缘下方的该轴底端套设有一套环，于该套环底部设有一底盘，该底盘中心设有一螺栓，该螺栓螺合于该底盘与该轴底部所设的螺纹部，将该套环夹设于该底盘与该轴底部所设的凸缘间；该传动轴、轴套、风叶扇、轴相互组合于同一轴心。所述的焊锡炉的锡槽装置，其特征在于该传动装置还包括一轴套，该轴套套合于该传动轴外部，于该轴套与该传动轴之间设有至少一轴承；一固定片，设置于该轴套的底部，该固定片上设有一透空部，于该透空部周围设有多数的孔洞，该固定片藉螺栓螺合于该分流槽的上盖外部，该固定片的透空部设有与该轴套相互配合的螺纹；一固定片套筒，该固定片套筒是嵌合于该固定片的透空部内，藉螺栓与该固定片相螺合；一传动轴套筒，该传动轴套筒是套合于该传动轴穿设过该固定片处，该传动轴套筒与该固定片套筒之间呈松配合；一螺帽，螺合于该传动轴底部；该传动轴、轴套、风叶、固定片套筒、传动轴套筒相互组合于同一轴心。综上所述，本技术的焊锡炉的锡槽装置，其优点如下一、皮带22带动传动轮92、传动轴91、91A、风叶扇24转动，由于传动轴91、91A外部设有轴套96，且传动轴91、91A、轴套96之间设有套筒94与轴承93，既可提供传动轴91、91A转动时的顺畅，同时对于传动轴91、91A具有紧箍、扶持的作用，避免其晃动。二、轴套96螺合于上固定片50、固定片50A之上，该上固定片50及固定片50A再以螺栓52、52A与上盖34、34A螺合，将传动轴91、91A包围于轴套96内，故喷射出的锡料(图中未示出)不致污染传动轴91、91A。三、当锡料(图中未示出)藉风叶扇24转动而牵引进入分流槽30、30A时，即使有锡料卡合于传动轴91、91A或轴64，只要卸下固定片60、轴64或卸下螺帽57A、垫片56A即可清理维护，极为简单方便。附图说明图1是习用焊锡炉的分解立体图。图2是习用焊锡炉的组合立体图。图3是习用锡料与电路板接触的示意图。图4是本技术焊锡炉的组合立体图。图5是本技术焊锡炉的分解立体图。图6、7是本技术锡料与电路板接触的示意图图8是本技术另一实施例的组合立体图。图9是图8实施例的导流装置外观立体图。图10是图8实施例导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜游城，
申请(专利权)人：杜游城，
类型：实用新型
国别省市：