软管编织、缠绕机制造技术

本实用新型专利技术属于编织、缠绕机技术领域，公开了一种软管编织、缠绕机。其主要技术特征为：包括机架、软管牵引机构和至少两个转盘，所述每个转盘与每个动力轮相啮合，所述每个动力轮分别与不同动力机构连接，在骨架层编织或缠绕过程中，针对通过每个转盘时软管的直径和该骨架层的编织或缠绕角度要求，调整该转盘的转速，这样，对于各骨架层编织或缠绕角度要求不同的软管都能够达到要求，避免软管在使用过程中骨架层线材断裂，提高了胶管抗压强度，延长了其使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于编织、缠绕机
，具体的讲涉及软管编织、缠绕机。
技术介绍
在输送原油、泥浆、高压液体、高压气体等普遍使用编织或缠绕有骨架层的胶管，该胶管在生产过程中，一般通过编织、缠绕机进行。编织和缠绕胶管的骨架层是承压受力大小的决定因素，骨架层的角度配合直接影响承压高低和管体变形量。软管在编织、缠绕过程中，根据力学原理，骨架层编织或缠绕的最佳角度为54度44分，按此角度编织、缠绕的胶管抗压强度大，骨架层不容易断裂，管体承压不变形。目前使用的编织、缠绕机多个转盘通过位于同一个传动轴上主动轮带动，各主动轮转动是同步的，通过调节主动轮的转速，只能保证一个转盘编织或缠绕的骨架层角度达到54度44分，但其它转盘也以同样的转速转动，此时，随着线材的编织或缠绕，胶管的直径发生变化，因此，以同样转速转动的转盘在缠绕时，骨架层在胶管上编织或缠绕的角度就会发生变化，造成成品胶管的强度变低，管体承压变形量大，使用寿命短。软管在使用过程中，为了使每层骨架层能发挥最大的效能，需要各骨架层编织或缠绕的角度不同，按照同一个角度生产出的胶管承受压力时不能使每个骨架层同时均匀受力，骨架层线材不能发挥最大效能，受力大的骨架层先爆破，影响胶管质量，甚至造成事故。
技术实现思路
本技术解决的技术问题就是提供一种胶管承压强度高、脉冲性能好，使用寿命长、骨架层线材不容易断裂的软管编织、缠绕机。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为包括机架、软管牵引机构和至少两个转盘，所述每个转盘与每个动力轮相啮合，所述每个动力轮分别与不同动力机构连接。其附加技术特征为所述每个动力机构与智控机构控制连接；所述转盘和动力机构为两个或两个以上。本技术提供的软管编织、缠绕机，同现有技术相比较具有以下优点其一，由于包括机架、软管牵引机构和至少两个转盘，所述每个转盘与每个动力轮相啮合，所述每个动力轮分别与不同动力机构连接，在骨架层线材编织或缠绕过程中，针对不同规格的软管通过每个转盘时软管的直径对该骨架层的编织或缠绕角度要求，调整该转盘的转速，这样，对于各骨架层缠绕角度要求不同的软管都能够达到要求，避免软管在使用过程中骨架层线材断裂，提高了胶管抗压强度，延长了其使用寿命；其二，由于所述每个动力机构与智控机构控制连接，操作人员可以根据每种软管的参数要求，然后通过智控机构输入参数，使用更加方便，而且骨架层线材的张力和角度等控制更加精准，生产出的软管质量更高；其三，由于所述转盘和动力机构为两个或两个以上，对于大多数软管都能生产，可以根据需要确定转盘和动力机构的数量。附图说明图1为软管编织、缠绕机的结构示意图；。具体实施方式以下结合附图对本技术所提出的软管编织、缠绕机的结构做进一步说明。如图1所示，为软管编织、缠绕机的结构示意图。其结构包括机架1、胶管牵引机构6和至少两个转盘2，每个转盘2与每个动力轮3相啮合，每个动力轮3分别与不同动力机构4连接。在骨架层编织或缠绕过程中，针对通过每个转盘2时软管的直径和该骨架层的编织或缠绕角度要求，调整该转盘2的转速，这样，对于各骨架层编织或缠绕角度要求不同的软管都能够达到要求，避免软管在使用过程中骨架层线材断裂，提高了胶管抗压强度，延长了其使用寿命。每个动力机构4都与智控机构5控制连接，操作人员可以根据每种软管的参数要求，然后通过智控机构5输入参数，使用更加方便，而且骨架层线材的张力和角度等控制更加精准，生产出的软管质量更高。转盘2和动力机构4为两个或两个以上，对于大多数软管都能生产。可以根据需要确定转盘2和动力机构4的数量。本技术的保护范围不仅仅局限于上述实例，只要结构与本技术软管编织、缠绕机结构相似，就落在本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
软管编织、缠绕机，包括机架、软管牵引机构和至少两个转盘，所述每个转盘与每个动力轮相啮合，其特征在于：所述每个动力轮分别与不同动力机构连接。

【技术特征摘要】
1.软管编织、缠绕机，包括机架、软管牵引机构和至少两个转盘，所述每个转盘与每个动力轮相啮合，其特征在于所述每个动力轮分别与不同动力机构连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云尧，王云霄，
申请(专利权)人：河北瑞兴橡塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：