瓶胚分距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料吹瓶机瓶坯分距装置，属于塑料加工机械技术领域，它解决现有技术中瓶胚分距装置结构复杂，分距劳动强度大、危险性高等技术问题。本实用新型专利技术的瓶胚分距装置，包括底座、设置于底座上的分距带及支架，其特征在于：所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带，在所述的分距带上等距离地分布有若干分距导杆，分距带上方设置有使所述分距导杆上升和下降的升降轨道，在所述支架上还设置有使瓶胚与分距导杆脱离的分离装置。本实用新型专利技术具有结构简单，占用空间小，生产效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料吹瓶机，尤其涉及一种塑料吹瓶机瓶坯装分距装置，属于塑料加工机械

技术介绍
塑料吹瓶机是市场上最常见的生产塑料中空容器的机器，用于生产矿泉水瓶、油瓶等，主要包括机架、模板、模具、开合模机构、加热装置、输送装置等部件，瓶胚从入坯口进入，经加热装置加热后，进入模具中吹瓶成型。为了提高热利用率，瓶胚在加热装置中被尽量紧靠地排列在烘道中，出烘道时，需要机械或者手工将瓶胚进行分距，以与多腔模具中模具间的距离保持一致。现有的分距装置一般为汽缸驱动的导杆，由于汽缸驱动的非连续性，使得分距工序也不能连续地进行，容易造成瓶胚的堆积与阻塞，影响下一道工序的顺利进行；另一方面，加热后的瓶胚需要通过输送装置输送到下一工序，现有的瓶胚输送装置是在链条上安装瓶胚座，瓶胚之间的距离不可调，且结构复杂，能耗高，导致生产效率下降。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种瓶胚分距装置，实现瓶胚分距的连续作业，且操作安全、生产效率高。为此，本技术采用如下技术方案瓶胚分距装置，包括底座、设置于底座上的分距带及支架，其特征在于所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带，在所述的分距带上等距离地分布有若干分距导杆，分距带上方设置有使所述分距导杆上升和下降的升降轨道，在所述支架上还设置有使瓶胚与分距导杆脱离的分离装置。作为优选，所述分离装置包括固定于支架上的由动力驱动的驱动器以及连接于该驱动器的拉拔架，所述分距导杆的顶部具有凸出于导杆主体的拉拔环，所述拉拔架的底部具有一对可在外力作用下做相向和相对运动的托板，该对托板在静止状态时其之间的距离小于所述拉拔环的宽度。作为优选，所述拉拔架包括托板支架和固定连接于该托板支架的一对托板，一连接板固定连接于所述驱动器的驱动杆上，所述托板支架活动连接于该连接板上，一复位弹簧连接于托板支架的两侧，该对托板的底部具有一斜度，使得该对托板之间形成下大上小的开口。作为优选，所述分距导杆包括导杆主体、导杆头以及位于导杆顶部的凸出于导杆主体的拉拔环，导杆主体容纳于导杆套内并可在其中做垂直方向上的运动，导杆套固定连接在所述分距带上，在所述导杆头的上方设置有一凸缘，在导杆主体上、该凸缘的上方、导杆套的下方套设有一弹簧。作为优选，所述分距导杆沿分距带的整个长度等距离地分布。作为优选，所述升降轨道包括依次相连的上升段、高位段、第一下降段、中位段和第二下降段。作为优选，两相邻分距导杆间的距离与模具相邻模腔之间的距离相等。作为优选，所述的分距带为呈椭圆形的分距链条，由可调节传动比的齿轮组传动。作为优选，所述的分距带与加热烘道垂直设置。本技术具有如下有益效果1.通过设置于分距带上的分距导杆将加热后的瓶胚进行分距，分距带由持续转动的齿轮组或同步轮带动，实现了瓶胚分距的无间断循环作业，减少了瓶胚在出胚口的堆积与堵塞，提高了生产效率。2.通过调节分距带传动齿轮组的传动比，可按需要对瓶胚间的分距距离进行调整，分距距离可调可控，与下一道工序的适应性强，分距后的瓶胚无需人工或机械手对瓶胚的距离进行调整，生产效率高。3.分距带与加热轨道垂直设置，整个设备占用空间小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的F向视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为本技术具体实施例分距导杆处于升降轨道高位段时与瓶胚相对关系的不意图；图5为本技术具体实施例分距导杆处于升降轨道中位段时与瓶胚相对关系的不意图；图6为本技术具体实施例分距导杆经过升降轨道第二下降段后与瓶胚相对关系的不意图；图7为本技术具体实施例分距导杆拉拔环运行轨迹的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的结构做进一步详细的说明，本技术中与现有技术相同的部分将参考现有技术。如图1-3、图7所示，本瓶胚分距装置，包括底座、设置于底座上的呈椭圆形的分距链条I及支架2，分距链条I由一可调节传动比的齿轮组71和72传动。分距链条I与加热烘道6垂直设置。在所述分距链条I上沿整个链条长度等距离地分布有若干分距导杆3，所述分距导杆3包括导杆主体31、导杆头32以及位于导杆顶部的凸出于导杆主体31的圆环形的拉拔环33，导杆主体31容纳于导杆套34内并可在其中作垂直方向上的运动，导杆套34的一端固定连接在分距链条I上，另一端设置有轴承35，轴承35在支架2上的轴承轨道36中运动。所述导杆头32的上方设置有一凸缘37，在导杆主体上、该凸缘37的上方、导杆套33的下方套设有一弹簧38。两相邻分距导杆3间的距离与模具相邻模腔之间的距离相等。在分距链条I的上方设置有使所述分距导杆3上升和下降的升降轨道4，该升降轨道4非连续地分布于分距链条I的上方，包括依次相连的上升段41、高位段42、第一下降段43、中位段44和第二下降段45。在所述支架2上分距链条I的上方设置有使瓶胚9与分距导杆3脱离的分离装置5。该分离装置5包括固定于支架2上的由汽缸驱动的驱动器51以及连接于该驱动器51的拉拔架52，所述拉拔架52包括一对托板支架53、54和一对托板55、56，一连接板57固定连接于所述驱动器51的驱动杆58上，所述托板支架53、54通过一对旋转销子活动连接于该连接板58上，托板55、56通过螺栓固定连接于该对托板支架53、54上，一复位弹簧59连接于托板支架53、54的两侧壁上，所述托板55、56的底部具有一斜度，使得该对托板之间形成下大上小的开口，该开口最小处的距离小于所述拉拔环33的直径，如图3所示。本技术的工作过程如下参见图1、图4-7，瓶胚9在加热烘道6中经加热后，从出坯口 61送出至由瓶胚托板8形成的瓶胚轨道81中，出坯口 61位于升降轨道4的第一下降段43附近；分距导杆3通过导杆套34固定连接于分距链条I上，导杆套34上还设有轴承35，轴承35在支架2上的轴承轨道36中运动。在瓶胚9在进入瓶胚轨道81的过程中，分距导杆3的拉拔环33从升降轨道的高位段向中位段过渡，分距导杆3经历第一次下降过程，导杆头32进入瓶胚口，但未销紧；分距导杆3继续随着分距链条I运动，当其拉拔环33到达升降轨道4的第二下降段45时，分距导杆3继续下降，分距导杆3与瓶胚口紧密结合，瓶胚9被按照设定的距离进行分距并传输；当一组分距导杆3 (此处为三个，原则上可为若干个)到达分离装置5下方时，驱动杆58下降，带动托板55、56下降，接触到拉拔环33，由于托板55、56的底部设置了斜度，托板55、56顺着斜度弹性张开，拉拔环33被容纳在拉拔架52内，在复位弹簧59的作用下托板55、56复位，卡住拉拔环33 ;随后，驱动杆58带动托板55、56上升，托板55、56勾着拉拔环33往上运动，瓶胚9脱离导杆头32，进入下一道工序；分距链条I及分距导杆3继续作圆周运动，进入升降轨道4的上升段41，进入下一个循环。分距链条I由齿轮组71和72传动,其转速大于加热烘道6中瓶胚传输的速度,瓶胚9在瓶胚轨道8中运输时即被按照设定的距离进行了分距，在输送的同时实现了无间断循环分距，为瓶胚进入下一道加工工序做好准备。当然,本技术还有其他实现方式,如分距带也可为由同步轮带动的同步带；分距导杆3底部的导杆头32也可替换为大于瓶胚口直径的导向筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶胚分距装置，包括底座、设置于底座上的分距带及支架，其特征在于：所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带，在所述的分距带上等距离地分布有若干分距导杆，分距带上方设置有使所述分距导杆上升和下降的升降轨道，在所述支架上还设置有使瓶胚与分距导杆脱离的分离装置。

【技术特征摘要】
1.瓶胚分距装置，包括底座、设置于底座上的分距带及支架，其特征在于所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带，在所述的分距带上等距离地分布有若干分距导杆，分距带上方设置有使所述分距导杆上升和下降的升降轨道，在所述支架上还设置有使瓶胚与分距导杆脱离的分离装置。2.根据权利要求1所述的瓶胚分距装置，其特征在于所述分离装置包括固定于支架上的由动力驱动的驱动器以及连接于该驱动器的拉拔架，所述分距导杆的顶部具有凸出于导杆主体的拉拔环，所述拉拔架的底部具有一对可在外力作用下作相向和相对运动的托板，该对托板在静止状态时其之间的距离小于所述拉拔环的宽度。3.根据权利要求2所述的瓶胚分距装置，其特征在于所述拉拔架包括托板支架和固定连接于该托板支架的一对托板，一连接板固定连接于所述驱动器的驱动杆上，所述托板支架活动连接于该连接板上，一复位弹簧连接于托板支架的两侧，该对托板的底部具有一斜度，使得该对托板之间形成下大上小的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳翰，
申请(专利权)人：台州迈格机械模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：