微型计算机多点式点焊机控制器制造技术

一种具监控及显示功能的微型计算机多点式点焊机控制器，其包括监控界面、中央处理单元、存储器、键盘单元、点焊输出界面、多组点焊电路、电磁阀输出界面、液晶显示单元及七段显示单元，其可与个人计算机连线以达到监控作业，可通过液晶显示界面提供焊接条件的显示作用；本实用新型专利技术的点焊电路与控制器间具有良好的隔离作用，在电力不足场合，可进行循环多次焊接的功能选择，可拷贝存储内容，具有编辑功能及选择加速键与自我检测等功能，其实用性强。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微型计算机多点式点焊机控制器，特别是一种配有计算机监控、液晶显示装置的具监控及显示功能的微型计算机多点式点焊机控制器，其点焊电路与控制部分间具有较佳的隔离作用，在电力不足场合，配合利用多次循环焊接的功能选择、可拷贝(COPY)存储内容，并具有编辑及选择加速键与自我检测等功能。现今电气作业的点焊方式，是在两种材料间实施一高频电流使两材料局部熔化而相互结合成一体，其采用的方式是通过两相对的点焊头间施加一低电压与大电流的电力予以实现，由于此等方式操作较为简便，且无需其他材料的介入，所以应用很普遍，然而传统电气点焊作业，大都采用人工依序进行单点方式的点焊作业，即于欲点焊物品的所需点焊数量较多时，即造成生产较为耗时，导致加工效率低，故基于传统点焊点需以人工操作的不便性及无法一次进行多点焊接的缺点，即发展有微型计算机多点式点焊机(如台湾专利申请第80214486“微电脑多点式点焊机之控制改良”)，其配合有微型计算机相关构造，可经键盘输入点焊条件，及配置有多组点焊单元及多组可使点焊单元上、下移动的电磁阀构造，故可直接控制相当多组点焊头进行同步及不同步的焊接作业，达到提高作业效率及自动化的目的。然而，由于前述现有微型计算机多点式点焊机，虽然自动化强度较高，但其无法提供集中管理的效果，使管理不够简便，而在其供显示点焊条件的指示方式上，仅采用多组七段显示器，受到其显示形式的限制，无法对操作者提供较佳的显示效果，此外，在驱动点焊头的点焊电路部份对于隔离主控制器的效果也不够好，故需加以改进。对于点焊效果方面，有的产品仅需进行一次大电流焊接，但此等方式，在被加工材料特性的限制及电力不足的场合，即无法达到最佳的点焊效果，对于施加较大的焊接电流于加工件时，造成焊接温度偏高，这对于镀锌钢板表层破坏速度过快，而在高温下产生的锌分子即转变为固体薄膜，附着于点焊头上，如此进行多次点焊作业后，会在点焊头上附着过多的薄膜，而导致点焊头导电不良的缺点，以致造成焊接不佳与无法进行焊接的问题，故现有进行一次大电流点焊作业即有予以改进的必要；此外，对于电力不足的使用场合，该一次大电流点焊作业亦无法达到额定的电流量，亦会造成点焊效果不好的问题，亦需加以改善。对于多点式点焊机，其具有多个焊接条件模组，而各条件模组为控制多数点焊头，对于编辑设定方式，即需分别对各模组内部的多数点焊头设计多项点焊及条件，如此，无论对于加以输入设定条件及事后进行修改作业均极为不便，且相当耗时而不符合高效率的要求，且相关作业亦无自我检测功能，其使用也不尽简便，需一并加以改进。本技术的主要目的在于提供一种具监控及显示功能的微型计算机多点式点焊机控制器，主要配置了监控界面、液晶显示单元、较佳隔离作用的点焊电路，藉该监控界面以可与计算机连线，达到监控管理的方便性，液晶显示单元可显示各项工作条件状态。本技术的次一目的在于提供一种具监控及显示功能的微型计算机多点式点焊机控制器，为克服电力不足及单次点焊时的大电流，易造成点焊头附着薄膜所导致的点焊不确实及点焊效果不佳的问题，即在控制器中配置有点焊次数的选择功能，藉由点焊次数设定，可将现有一次大电流点焊作业改变为进行多次短时间的点焊作业，以克服电力不足无法提供额定大电流的问题以及点焊温度过高时点焊头易附着污物的缺点。本技术的另一目的在于，提供一种具监控及显示功能的微型计算机多点式点焊机控制器，在焊接条件设定模组，设置有模组拷贝的功能，可将某种点焊条件模组拷贝至其他模组内，而使对各模组及各点焊条件的设定，仅需作少部份改动即可完成，避免输入大量条件数据的耗时，另外，在编辑键方面更增设有“加10”键，用以使条件可通过此键增加其数值，更可降低输入条件及更改条件的不便性，使本技术具有较佳的条件编辑功能及自我检测功能。本技术的微型计算机多点式点焊机控制器，包括－中央处理单元；－含有读写存储器及只读存储器的存储器；－连接于系统总线上的键盘单元；－连接于系统总线上的可供显示焊接条件的七段显示单元；连接于系统总线上的至少二组点焊输出界面，各点焊输出界面连接有点焊电路；连接于系统总线上的至少二组电磁阀输出界面，各电磁阀输出界面连接有电磁阀驱动回路；其特征在于所述中央处理单元直接连接有一供外部计算机连接的监控界面；于系统总线上连接有一液晶显示单元，以供显示各种焊接条件文字数据；所述点焊输出界面输出用以触发所述点焊电路的触发信号，点焊输出界面的输出输入接脚分别经缓冲器及点焊输出接头连接至相应点焊电路；所述点焊电路由驱动回路、点焊变压器及点焊头组成；所述驱动回路由一低压变压器、两组光电耦合器组成；两组光电耦合器的发光管相串联，所述触发信号加在发光管串联电路上；光电耦合器的二组光电管分别串接于所述低压变压器的二次级线圈中；所述点焊变压器的初级线圈与交流电源及由两个可控硅组成的可控硅整流器连接；所述低压变压器转换的两组低压交流信号分别加至所述可控硅的控制极；所述点焊头连接在点焊变压器的次级线圈中。本技术的微型计算机多点式点焊机控制器，其特征在于，所述监控界面设有可输出及输入串列信号的外接接头，所述外部计算机由所述外接接头接入。本技术的微型计算机多点式点焊机控制器，其特征在于，所述电磁阀输出界面连接的电磁阀驱动回路分别由光电耦合器及可控硅组成，所述光电耦合器的信号输入端连接至所述电磁阀输出界面的周边界面(71)的PA、PB、PC的各组接脚，各组光电耦合器的耦合信号输至可控硅的控制极，以驱动电磁阀动作，控制所述点焊头上下移动。本技术具有如下效果由于本技术配置了监控界面、液晶显示单元及较佳隔离作用的点焊电路，便于与计算机连线，达到监控管理的方便性，经液晶显示单元可显示工作条件；而点焊电路部份具有较佳的隔离作用，更可降低主控制器受杂讯干扰的问题。由于本技术在控制器中配置有点焊次数的选择功能，藉由点焊次数设定，可将现有一次大电流点焊作业改变为进行多次短时间的点焊作业，克服了点焊时因电力不足无法提供额定大电流的问题以及点焊温度过高时点焊头易附着污物的缺点，以确保点焊质量。由于本技术设置有模组拷贝的功能，可将所需点焊条件模组拷贝至其他模组内，而使对各模组及各点焊条件的设定，仅需作少部份改动即可完成，避免输入大量条件数据的耗时，另外，在编辑键方面增设有“加10”键，以便将采纳的条件通过此键增加其数值，更可降低输入条件及更改条件的不便性，使本技术具有较佳的条件编辑功能及自我检测功能。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术的电路方块图。图2为本技术中央处理单元、存储器、监控界面电路图。图3为本技术的显示界面的电路图。图4为本技术的输出入界面电路图。图5为本技术的点焊电路的电路图。图6为本技术的感测输入耦合界面电路图。图7、图8为本技术的电磁阀输出界面电路图。图9为本技术的动作流程图。如图1所示，本技术的具监控及显示功能的微型计算机多点式点焊机控制器，为以一中央处理单元20、存储器30构成其控制中枢，其中存储器30内含有可供储存数据的读写存储器(RAM)及控制系统工作的只读存储器(ROM)，以构成与中央处理单元20间的沟通，而在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型计算机多点式点焊机控制器，包括：－中央处理单元；－含有读写存储器及只读存储器的存储器；－连接于系统总线上的键盘单元；－连接于系统总线上的可供显示焊接条件的七段显示单元；连接于系统总线上的至少二组点焊输出界面，各点 焊输出界面连接有点焊电路；连接于系统总线上的至少二组电磁阀输出界面，各电磁阀输出界面连接有电磁阀驱动回路；其特征在于：所述中央处理单元直接连接有一供外部计算机连接的监控界面；于系统总线上连接有一液晶显示单元，以供显示各种焊接 条件文字数据；所述点焊输出界面输出用以触发所述点焊电路的触发信号，点焊输出界面的输出输入接脚分别经缓冲器及点焊输出接头连接至相应点焊电路；所述点焊电路由驱动回路、点焊变压器及点焊头组成；所述驱动回路由－低压变压器、两组光电耦合器 组成；两组光电耦合器的发光管相串联，所述触发信号加在发光管串联电路上；光电耦合器的二组光电管分别串接于所述低压变压器的二次级线圈中；所述点焊变压器的初级线圈与交流电源及由两个可控硅组成的可控硅整流器连接；所述低压变压器转换的两组低压交流 信号分别加至所述可控硅的控制极；所述点焊头连接在点焊变压器的次级线圈中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭绵沧，
申请(专利权)人：龙昶企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]