大管径筒节组对接长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大管径筒节组对接长装置，包括筒节三维调节装置和至少两组输送辊轮架，所述输送辊轮架与所述筒节三维调节装置并排安装在一条直线上；所述筒节三维调节装置包括安装在底层导轨上的输送辊架、第一辊轮架和第二辊轮架，所述输送辊架安装在第一辊轮架和第二辊轮架之间，所述第二辊轮架由安装在所述底层轨道之间的筒节轴向移动油缸驱动调整。本实用新型专利技术结构简单，可靠性高，相较同类产品具有加工制造难度低，用料少，成本低等特点。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道预制加工设备，准确度说是涉及一种大管径筒节组对接长装置，属于海工装备制造

技术介绍
在大管径管道预制生产工序中，在多筒节组对时，组对接长装置既需要三维调节功能，同时，还需要较长程的输送系统，具有生产效率低，施工工艺复杂，生产周期长的特点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种大管径筒节组对接长装置，既可方便的将两筒节进行三维调节组对，同时也可以将几节筒节组合成最长至12米的预制管道，具有加工制造难度低，用料少，成本低等特点。为了解决以上技术问题，本技术提供一种大管径筒节组对接长装置，包括筒节三维调节装置和至少两组输送辊轮架，所述输送辊轮架与所述筒节三维调节装置并排安装在一条直线上；所述筒节三维调节装置包括安装在底层导轨上的输送辊架、第一辊轮架和第二辊轮架，所述输送辊架安装在第一辊轮架和第二辊轮架之间，所述第二辊轮架由安装在所述底层轨道之间的筒节轴向移动油缸驱动调整；所述第一/二辊轮架包括辊轮架支座、升降油缸、辊架、左右径向油缸、辊轮和辊轮安装平台，所述辊轮架支座滑动安装在所述底层轨道上，所述辊架两侧安装有升降油缸与所述辊轮架支座相连，所述辊架上通过所述左右径向油缸安装有所述辊轮安装平台，所述辊轮安装于所述辊轮安装平台上；所述输送辊架包括输送辊升降油缸、输送辊支座、输送辊安装平台和输送辊，所述输送辊支座安装在所述底层轨道上，所述输送辊安装平台两侧通过所述输送辊升降油缸安装在所述输送辊支座上，所述输送辊固定安装在所述输送辊安装平台上。本技术进一步限定的技术方案是前述的大管径筒节组对接长装置，所述第一辊轮架底部连接有用以调节间距的拉杆，所述拉杆一端连接在所述输送辊架上；所述拉杆上设有限定间距的销孔，所述销孔上插接销子，以满足放置不同长度筒节。前述的大管径筒节组对接长装置，所述辊轮安装平台上设有调节辊轮间距的调节手轮；通过调节手轮调节辊轮安装平台上两辊轮轴间距，使之可放置各种不同大管径筒节，并使筒节的中心保持在合适的高度。前述的大管径筒节组对接长装置，所述输送辊升降油缸的升降行程大于所述升降油缸升降行程，当筒节进行三维调节组对时，输送辊升降油缸降低到最低位置，在筒节组对完成后，输送辊升降油缸升至最高位置，让筒节与第一辊轮架和第二辊轮架脱离，方便筒节输送至下一个工位。前述的大管径筒节组对接长装置，所述输送辊轮架由至少四台组成，相邻输送辊轮架的间距由接近所述筒节三维调节装置一端向后逐渐增大，以符合筒节不断加长的施工工艺。前述的大管径筒节组对接长装置，所述输送辊轮架上均设有可举升的输送辊，以方便预制管道顺利的输送至下一工位。进一步的，前述的大管径筒节组对接长装置，所述输送辊轮架至少包括两台主动输送辊轮架，所述主动输送辊轮架由电动马达驱动辊轮提供筒节组对时的旋转动力。本技术的有益效果是本技术通过将滚轮架集成在升降座上，利用两台辊轮架可实现不同直径、不同长度筒节的三维调节对接，两辊轮架座通过拉杆实现同步且可间距调节。本技术的装置结构简单，可靠性高，相较同类产品具有加工制造难度低，用料少，成本低等特点。附图说明图1为本技术的筒节三维调节装置结构示意图。图2为本技术的辊轮架结构示意图。图3为本技术的输送辊架结构示意图。图4为本技术设备结构图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种管大管径筒节组对接长装置，结构如图1至图3所示，包括一套筒节三维调节装置I和四台输送辊轮架，四台输送辊轮架中有两台为主动输送辊轮架2，两台为输送从动辊轮架3，主动输送辊轮架2位于两台从动输送辊轮架3之间，通过主动输送辊轮架的电动马达提供组对时对筒节旋转的动力，四台输送辊轮架与筒节三维调节装置I并排安装在一条直线上；筒节三维调节装置I包括安装在底层导轨7上的输送辊架4、第一辊轮5架和第二辊轮架6，输送辊架4安装在第一辊轮架5和第二辊轮架6之间，第二辊轮架6由安装在底层轨道7之间的筒节轴向移动油缸8驱动调整，第一辊轮架5底部连接有用以调节间距的拉杆9，拉杆9 一端连接在输送辊架4上；拉杆9上设有限定间距的销孔，销孔上插接销子10 ;第一 / 二辊轮架包括辊轮架支座11、升降油缸12、辊架13、左右径向油缸14、辊轮15和辊轮安装平台16，辊轮架支座11滑动安装在底层轨道7上，辊架13两侧安装有升降油缸12与辊轮架支座11相连，辊架13上通过左右径向油缸14安装有辊轮安装平台16，辊轮15安装于辊轮安装平台16上，辊轮安装平台16上设有调节辊轮间距的调节手轮17，通过调节手轮17调节辊轮安装平台上两辊轮轴间距，使之可放置各种不同大管径筒节，并使筒节的中心保持在合适的高度；输送辊架4包括输送辊升降油缸18、输送辊支座19、输送辊安装平台20和输送辊21，输送辊支座19安装在底层轨道4上，输送辊安装平台20两侧通过输送辊升降油缸18安装在输送辊支座19上，输送辊21固定安装在输送辊安装平台20上。输送辊升降油缸的升降行程大于升降油缸升降行程，当筒节进行三维调节组对时，输送辊升降油缸降低到最低位置，在筒节组对完成后，输送辊升降油缸升至最高位置，让筒节与第一辊轮架和第二辊轮架脱离，方便筒节输送至下一个工位。本技术的三维调节装置上始终放置一节筒节，每组对一节筒节后，工件向后挪动一定距离，再组对下一节筒节，筒节最长可达12米。如图4所示，四台辊轮架间距关系为a〈b〈c，符合筒节不断加长的施工工艺。每台辊轮架均附带可举升的输送辊，方便预制管道输送至下一工位；且辊轮架的承载能力由前向后依次增加，且采用模块化设计，提高了设计效率，缩短了生产周期。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大管径筒节组对接长装置，包括筒节三维调节装置和至少两组输送辊轮架，所述输送辊轮架与所述筒节三维调节装置并排安装在一条直线上；其特征在于：所述筒节三维调节装置包括安装在底层导轨上的输送辊架、第一辊轮架和第二辊轮架，所述输送辊架安装在第一辊轮架和第二辊轮架之间，所述第二辊轮架由安装在所述底层轨道之间的筒节轴向移动油缸驱动调整；所述第一/二辊轮架包括辊轮架支座、升降油缸、辊架、左右径向油缸、辊轮和辊轮安装平台，所述辊轮架支座滑动安装在所述底层轨道上，所述辊架两侧安装有升降油缸与所述辊轮架支座相连，所述辊架上通过所述左右径向油缸安装有所述辊轮安装平台，所述辊轮安装于所述辊轮安装平台上；所述输送辊架包括输送辊升降油缸、输送辊支座、输送辊安装平台和输送辊，所述输送辊支座安装在所述底层轨道上，所述输送辊安装平台两侧通过所述输送辊升降油缸安装在所述输送辊支座上，所述输送辊固定安装在所述输送辊安装平台上。

【技术特征摘要】
1.大管径筒节组对接长装置，包括筒节三维调节装置和至少两组输送辊轮架，所述输送辊轮架与所述筒节三维调节装置并排安装在一条直线上；其特征在于所述筒节三维调节装置包括安装在底层导轨上的输送辊架、第一辊轮架和第二辊轮架，所述输送辊架安装在第一辊轮架和第二辊轮架之间，所述第二辊轮架由安装在所述底层轨道之间的筒节轴向移动油缸驱动调整；所述第一 / 二辊轮架包括辊轮架支座、升降油缸、辊架、左右径向油缸、辊轮和辊轮安装平台，所述辊轮架支座滑动安装在所述底层轨道上，所述辊架两侧安装有升降油缸与所述辊轮架支座相连，所述辊架上通过所述左右径向油缸安装有所述辊轮安装平台，所述辊轮安装于所述辊轮安装平台上；所述输送辊架包括输送辊升降油缸、输送辊支座、输送辊安装平台和输送辊，所述输送辊支座安装在所述底层轨道上，所述输送辊安装平台两侧通过所述输送辊升降油缸安装在所述输送辊支座上，所述输送辊固定安装在所述输送辊安装平台上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，
申请(专利权)人：南京奥特电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：