一种圆筒封底自动焊接焊装夹具，包括压力缸和转轴，所述转轴包括可抵压封底的抵压部，以及可枢转的连接于所述压力缸输出轴的连接部。当圆筒封底自动焊接焊装夹具工作时，压力缸的输出轴沿轴向伸出，使转轴的抵压部将封底压入圆筒，在对圆筒和封底进行焊接时，卡盘带动圆筒旋转，封底因受转轴抵压而相对圆筒所产生的静摩擦力，也跟随圆筒同步旋转，完成周向的环缝焊接；由于转轴的连接部可枢转的连接于压力缸的输出轴，也保证了封底能够跟随圆筒同步旋转，故而进行焊接加工时不需点焊固定，节省了焊装时间，提高了生产效率，同时也避免了点焊加工造成的焊接不均匀的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊装夹具，特别是涉及ー种圆筒封底自动焊接焊装夹具。
技术介绍
带底金属圆筒广泛应用于食品包装、装饰、家具、厨具等行业，由于圆筒封底不易通过传统的切削加工或者冲压直接成型，因而多采用焊接加工形式将圆筒加装封底，在焊接加工的过程中，不仅要满足精确定位的共性要求，还要充分考虑薄壁管件的易变性性和焊接加工的热塑性等问题，因此必须合理设计定位装夹机构和夹紧力，采用适当的焊接エ艺，以适应于产品的高质量要求。目前，在对圆筒进行加装封底时，所使用的圆筒的装夹机构为三爪卡盘，封底则采用点焊形式安装、固定于圆筒端部，这样先以点焊加工的方式将封底固定在圆筒上，然后由三爪卡盘带动圆筒和封底一起旋转完成焊接，但是这种装夹方式因需要先做点焊加工，大大降低了生产效率，同时也造成了焊接不均匀，影响了产品的外观形状。
技术实现思路
基于此，有必要针对生产率低，焊接不均匀的问题，提供一种圆筒封底自动焊接焊装夹具。一种圆筒封底自动焊接焊装夹具，包括压カ缸和转轴，所述转轴包括可抵压封底的抵压部，以及可枢转的连接于所述压カ缸输出轴的连接部。在其中一个实施例中，所述转轴的连接部通过轴承与所述压カ缸的输出轴连接。在其中一个实施例中，包括套筒，所述套筒与所述输出轴固接，套筒内壁固接所述轴承。在其中一个实施例中，包括引导装置，所述套筒可滑动套设于所述弓丨导装置内，所述引导装置一端与所述压カ缸固接。在其中一个实施例中，所述引导装置与所述套筒之间设置有滚动体和滚动体保持架，所述滚动体通过所述滚动体保持架间隔设置。在其中一个实施例中，所述抵压部设置有与封底相匹配的定位装置。在其中一个实施例中，所述定位装置包括顶针和顶针座，所述顶针座套设于所述抵压部，所述顶针设置于所述顶针座。在其中一个实施例中，所述顶针与所述顶针座螺纹连接。在其中一个实施例中，所述压カ缸为气缸式压カ缸。当圆筒封底自动焊接焊装夹具工作时，压カ缸的输出轴沿轴向伸出，使转轴的抵压部将封底压入圆筒，在对圆筒和封底进行焊接时，卡盘带动圆筒旋转，封底因受转轴抵压而相对圆筒所产生的静摩擦力，也跟随圆筒同步旋转，完成周向的环缝焊接；由于转轴的连接部可枢转的连接于压カ缸的输出轴，也保证了封底能够跟随圆筒同步旋转，故而进行焊接加工时不需点焊固定，节省了焊装时间，提高了生产效率，同时也避免了点焊加工造成的焊接不均匀的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种圆筒封底自动焊接焊装夹具，包括压カ缸110和转轴120，转轴120包括可抵压封底170的抵压部122，以及可枢转的连接于压カ缸110输出轴112的连接部 124。当圆筒封底自动焊接焊装夹具工作吋，压カ缸110的输出轴112沿轴向伸出，使转轴120的抵压部122将封底170压入圆筒180，在对圆筒180和封底170进行焊接时，卡盘带动圆筒180旋转，封底170因受转轴120抵压而相对圆筒180所产生的静摩擦力，也跟随圆筒180同步旋转，完成周向的环缝焊接；由于转轴120的连接部124可枢转的连接于压カ缸110的输出轴112，也保证了封底170能够跟随圆筒180同步旋转，故而进行焊接加工时不需点焊固定，节省了焊装时间，提高了生产效率，同时也避免了点焊加工造成的焊接不均匀的问题。在其中一个实施例中，所述转轴120的连接部124通过轴承130与压カ缸110的输出轴112连接，从而实现转轴120相对于压カ缸110输出轴112的枢转。所述轴承130设置有可相对转动的内圈132和外圈134，内圈132紧套于连接部124，外圈134与输出轴112固接。轴承130的内圈132与转轴120—同旋转，外圈134固接于输出轴112，使内圈132与外圈134保持相对转动。在焊接加工的过程中，转轴120在卡盘的带动下转动，以使封底170能够跟随圆筒180同步旋转；转轴120在转动时会产生滑动摩擦力，对转轴120转动起到阻碍作用；通过设置轴承130，将转轴120所产生的滑动摩擦カ转变为滚动摩擦力，从而减小转轴120在转动过程中的摩擦损失，使封底170跟随圆筒180同步旋转效果更好，焊接更均匀，焊接加工质量更高。在其中一个实施例中，所述轴承130的外圈134通过套筒140与压カ缸110的输出轴112固定连接。套筒140 —端与输出轴112紧固连接，另一端与轴承130的外圈134连接。套筒140的设置，便于安装和更换轴承130，提高了使用便利性。需要指出的是，即使不设置套筒140，所述轴承130外圈134直接固定于压カ缸110输出轴112，也并不影响转轴120在卡盘的带动下转动，以使封底170能够跟随圆筒180同步旋转的目的。在其中一个实施例中，还可以设置有引导装置150，套筒140可滑动套设于引导装置150内，引导装置150 —端与压カ缸110固接。由于转轴120呈悬臂状设置于压カ缸110输出轴112，在将封底170压入圆筒180的工作过程中难免会由于挠曲等因素产生径向颤动或偏差，通过设置引导装置150，所述套筒140沿引导装置150内壁移动，引导装置150起到轴向平移引导的作用，减小了将封底170压入圆筒180的过程中所产生的径向偏差，定位效果更好，焊接加工误差更小，焊接加工质量更高。在其中一个实施例中，引导装置150与套筒140之间设置有滚动体和滚动体保持架，滚动体通过滚动体保持架间隔设置。滚动体保持架可避免滚动体在滚动过程中的相互摩擦；由于套筒140在压カ缸110的输出轴112伸出时会一起沿轴向移动，在引导装置150与套筒140之间设置有滚动体和滚动体保持架，将套筒140与引导装置150相对移动所产生的滑动摩擦カ转化为滚动摩擦力，摩擦阻カ更小，机械效率更高。应当理解的是，在引导装置150与套筒140之间设置有滚动体和滚动体保持架为非必要技术特征，还可以通过其他替代方案来减小套筒140与引导装置150相对移动所产生的滑动摩擦力，如在引导装置150与套筒140之间加入润滑剂，也可以减小滑动摩擦力，所以在引导装置150与套筒140之间设置有滚动体和滚动体保持架并不是必须的。在其中一个实施例中，所述抵压部122还可以设置有与封底170相匹配的、具有散热功能的定位装置160。工作时，压カ缸110的输出轴112沿轴向伸出，使转轴120的抵压部122将封底170压入圆筒180，通过在抵压部122设置有与封底170相匹配的定位装置160，即定位装置160的直径与需要加装的封底170的直径大小一致，以实现封底170压入圆筒180时能够精确定位的目的。因为在焊接加工的过程中会产生大量的热量，有可能使エ件发生形变，而定位装置160直接与封底170接触，故采用具有散热功能的定位装置160，即定位装置160所使用的材料为散热材料，以实现将在焊接加工过程中所产生的热量散发出去，エ件形变小的目的，提高焊接加工的质量。应当理解的是，所述定位装置160可以可拆卸地固定设置于抵压部122。这样当定位装置160产生磨损，或需要对不同型号的封底170进行焊接加工时，便于更换定位装置160。在其中一个实施例中，定位装160包括顶针162和顶针座164，顶针座164套设于抵压部122，顶针162设置于顶针座164。根据实际生产中エ件的规格来选择相应规格的顶针162，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆筒封底自动焊接焊装夹具，其特征在于，包括压力缸和转轴，所述转轴包括可抵压封底的抵压部，以及可枢转的连接于所述压力缸输出轴的连接部。
【技术特征摘要】
1.一种圆筒封底自动焊接焊装夹具，其特征在于，包括压力缸和转轴，所述转轴包括可抵压封底的抵压部，以及可枢转的连接于所述压力缸输出轴的连接部。2.根据权利要求1所述的圆筒封底自动焊接焊装夹具，其特征在于，所述转轴的连接部通过轴承与所述压力缸的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的圆筒封底自动焊接焊装夹具，其特征在于，包括套筒，所述套筒与所述输出轴固接，套筒内壁固接所述轴承。4.根据权利要求3所述的圆筒封底自动焊接焊装夹具，其特征在于，包括引导装置，所述套筒可滑动套设于所述弓I导装置内，所述引导装置一端与所述压力缸固接。5.根据权利要求4所述的圆筒封底自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李营，邹伟全，蒋新革，陈首原，
申请(专利权)人：广州铁路职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。