自动翻转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转台，包括机架、左转轴、右转轴、治具架、联轴器、伺服电机、感应块、光电开关以及控制器，左转轴、右转轴分别连接于治具架的左右两端，治具架通过左转轴、右转轴与机架的配合可转动的连接于机架上，伺服电机的动力输出轴通过联轴器与左转轴的左端部连接，治具架上设置有两个以上的用于固定待加工工件的旋转下压气缸，旋转下压气缸的活塞杆的上端连接有压块，感应块连接于右转轴上，光电开关对应于感应块设置于机架上，伺服电机、光电开关均与控制器电连接。在点焊过程中，本实用新型专利技术能够配合点焊机在同一治具上通过自动翻转台的多次翻转完成多个面的点焊加工，这比人工拿放工件的速度和定位精度都有较大提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点焊辅助装置，具体涉及一种自动翻转台。
技术介绍
在现有技术中，对笔计本电脑、平板电脑及手机铝质外观件与内置件结合面点焊加工时，要先将两个待加工工件放置于治具上，将工件搭接固定好，再进行单面点焊。当需要对两工件的反面或侧面进行激光点焊加工时，无法在同一个治具上完成，需手工将两工件放置于另一个治具上，重新定位，再进行单面激光点焊，这样会耽误大量时间，影响加工效率，工件定位也不准确，影响加工精度。现有技术中亟需一种能够配合点焊机在同一治具上完成多个面的点焊加工的辅助装置。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种在点焊过程中配合点焊机在同一治具上完成多个面的点焊加工的自动翻转台。本技术是通过以下技术方案实现的一种自动翻转台，包括机架、左转轴、右转轴、治具架、联轴器、伺服电机、感应块、光电开关以及控制器，所述左转轴、所述右转轴分别连接于所述治具架的左右两端，所述治具架通过所述左转轴、所述右转轴与所述机架的配合可转动的连接于所述机架上，所述伺服电机的动力输出轴通过所述联轴器与所述左转轴的左端部连接，所述治具架上设置有两个以上的用于固定待加工工件的旋转下压气缸，所述旋转下压气缸的活塞杆的上端连接有压块，所述感应块连接于所述右转轴上，所述光电开关对应于所述感应块设置于所述机架上，所述伺服电机、所述光电开关均与所述控制器电连接。所述治具架包括左转轴板、右转轴板、左气缸固定板、右气缸固定板、第一支撑条以及第二支撑条，所述第一支撑条、所述第二支撑条设置于所述左转轴板与所述右转轴板之间，所述第一支撑条、所述第二支撑条、所述左转轴板、所述右转轴板四者构成方框状结构，所述左转轴、所述右转轴分别与所述左转轴板、所述右转轴板连接，所述左气缸固定板、所述右气缸固定板分别连接于所述左转轴板、所述右转轴板上，所述旋转下压气缸设置于所述左气缸固定板与所述右气缸固定板上。所述机架由直立的左侧板、直立的右侧板以及横向连接于该左侧板与右侧板之间的底板构成。本技术的有益效果是在本技术的工作过程中，控制器能够控制伺服电机驱动治具架向正反方向旋转一定角度，配合位于该自动翻转台侧面的点焊机进行点焊工作，使两个待加工工件在同一个治具板上通过自动翻转台的多次翻转完成多个面的点焊加工。本技术每次旋转重复定位精度在正负O. 05mm,比人工拿放工件的速度和定位精度都有较大提闻。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。在图中10-机架；11-左侧板；12-右侧板；13_底板；20-治具架；21_左转轴板；22_右转轴板；23_左气缸固定板；24_右气缸固定板；25-第一支撑条；26_第二支撑条；27_旋转下压气缸；30-伺服电机；40_联轴器；50_左转轴箱；60_右转轴；70_感应块；80_开关支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，一种自动翻转台，包括机架10、左转轴、右转轴60、治具架20、联轴器40、伺服电机30、感应块70、光电开关(图中未画出)以及控制器，左转轴、右转轴60分别连接于治具架20的左右两端，治具架20通过左转轴、右转轴60与机架10的配合可转动的连接于机架10上，伺服电机30的动力输出轴通过联轴器40与左转轴的左端部连接，治具架20上设置有两个以上的用于固定待加工工件的旋转下压气缸27，旋转下压气缸27的活塞杆的上端连接有压块，感应块70连接于右转轴60上，光电开关对应于感应块70设置于机架10上,伺服电机30、光电开关均与控制器电连接。其中，治具架20包括左转轴板21、右转轴板22、左气缸固定板23、右气缸固定板24、第一支撑条25以及第二支撑条26，第一支撑条25、第二支撑条26设置于左转轴板21与右转轴板22之间，第一支撑条25、第二支撑条26、左转轴板21、右转轴板22四者构成方框状结构，左转轴、右转轴60分别与左转轴板21、右转轴板22连接，左气缸固定板23、右气缸固定板24分别连接于左转轴板21、右转轴板22上，旋转下压气缸27设置于左气缸固定板23与右气缸固定板24上。机架10由直立的左侧板11、直立的右侧板12以及横向连接于该左侧板11与右侧板12之间的底板13构成。在本技术中，左转轴的外侧还设置有左转轴箱50，左转轴箱50位于联轴器40与左侧板11之间。光电开关通过开关支架80连接于机架10上。工作时，将治具板放置于治具架20上，将待加工工件放置于治具板上，通过旋转下压气缸27将待加工工件固定住，在自动翻转机的侧面放置点焊机，对工件的正面进行点焊加工。当需要对工件的背面进行点焊加工时，控制器发出信号控制伺服电机30正向或反向旋转180度，后进行工件背面点焊加工。当需要再次对工件的侧面进行点焊加工时，先回转至初始位置(O度)，在旋转过程中如感应块70转到初始位置，光电开关即可探测到感应块70，光电开关给控制器发出信号，使控制器控制伺服电机30停止旋转，后旋转145度进行侧面点焊加工。在对不同产品打样或生产时，无需更换治具架20，只需做产品仿型点焊治具板即可，将产品放置于翻转台治具架上，固定好，即可完成点焊加工。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动翻转台，其特征在于：所述自动翻转台包括机架、左转轴、右转轴、治具架、联轴器、伺服电机、感应块、光电开关以及控制器，所述左转轴、所述右转轴分别连接于所述治具架的左右两端，所述治具架通过所述左转轴、所述右转轴与所述机架的配合可转动的连接于所述机架上，所述伺服电机的动力输出轴通过所述联轴器与所述左转轴的左端部连接，所述治具架上设置有两个以上的用于固定待加工工件的旋转下压气缸，所述旋转下压气缸的活塞杆的上端连接有压块，所述感应块连接于所述右转轴上，所述光电开关对应于所述感应块设置于所述机架上，所述伺服电机、所述光电开关均与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转台，其特征在于所述自动翻转台包括机架、左转轴、右转轴、治具架、联轴器、伺服电机、感应块、光电开关以及控制器，所述左转轴、所述右转轴分别连接于所述治具架的左右两端，所述治具架通过所述左转轴、所述右转轴与所述机架的配合可转动的连接于所述机架上，所述伺服电机的动力输出轴通过所述联轴器与所述左转轴的左端部连接，所述治具架上设置有两个以上的用于固定待加工工件的旋转下压气缸，所述旋转下压气缸的活塞杆的上端连接有压块，所述感应块连接于所述右转轴上，所述光电开关对应于所述感应块设置于所述机架上，所述伺服电机、所述光电开关均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：竹昌精密冲压件上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：