一种强磁机液位调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种强磁机液位调节装置，通过联动装置将液位调节控制转移至上层平台靠近液位观察斗处，使得在观察液位时就可随即实现液位控制阀门的调节，节省人力。本实用新型专利技术提供的强磁机液位调节装置，包括设置在强磁机下方矿浆槽底部的阀门、与阀门连接的阀门手柄、连接着阀门手柄的阀门手柄转换装置和调节杆，所述调节杆的一端与阀门手柄转换装置相连、另一端连接着调节手柄，所述调节杆的两端均设置有阀杆定位块，所述调节手柄端的阀杆定位块与调节手柄之间设置有可旋转支撑装置。本装置既可适用于高梯度强磁机选别矿浆的液面位置的调节与控制，也可用于其他较大型设备需要调节液面水平的场合，应用范围广泛。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种用于强磁机液位调节的装置。
技术介绍
高梯度强磁机采用转环立式旋转、反冲精矿，并配有高频振动机构，从根本上解决了平环强磁机和平环高梯度磁选机磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。它具有富集比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点。闻梯度强磁机设备适用于弱磁性矿物的矿选，如赤铁矿、揭铁矿、菱铁矿、钦铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、赤泥等。此外，也适用于非金属矿物的除铁、提纯。例如石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。高梯度强磁机在选别处理弱磁性矿浆时需要控制矿浆液面保持在设计的水平方可发挥强磁机的最佳选别效果，因此在强磁机操作过程中，需根据实际情况不时调整液面高度，需要反复观察液位观察斗和扳动液位控制阀。而强磁机尺寸较大，现场安装分上下两层平台，图1展示了目前强磁机液位的调节方法，高梯度强磁机12的高度超过3米，现场的安装、操作及维修都不便，故一般都是在强磁机12的中上部位置搭建一层上层操作平台13，整机安装固定在下层基础上，上下平台间打有扶梯供操作人上下。液位观察斗位于上层，而液位控制阀位于下层安装基础14上强磁机最低处尾矿排放口，通常的矿浆液位调节方式是上下平台各站一人，上层操作者观察液位观察斗9内的液面高度情况，向下层操作者发出调节阀开口大小的指令，双人配合操作，既浪费人力，且两操作者之间配合协调程度也影响和制约了矿浆液面调节的效果和效率。或者单人操作，不停在扶梯上下往返，跑上层观察液位，再跑下层调节阀柄，操作极为不便，操作者劳动强度极大。此外，原设备调节阀距离设备外侧较远、位置较低，操作者扳动调节阀本身就较困难。由此可见，现有技术中，强磁机液位的调节和控制极为不便，由单人操作不停上下扶梯，效率极低；若由两人各站上下平台分别操作，则造成了人力资源的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种强磁机液位调节装置，通过联动装置将液位调节控制转移至上层平台靠近液位观察斗处，使得在观察液位时就可随即实现液位控制阀门的调节，节省人力。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案一种强磁机液位调节装置，包括设置在强磁机下方矿浆槽底部的阀门、与阀门连接的阀门手柄、连接着阀门手柄的阀门手柄转换装置和调节杆，所述调节杆的一端与阀门手柄转换装置相连、另一端连接着调节手柄，所述调节杆的两端均设置有阀杆定位块，所述调节手柄端的阀杆定位块与调节手柄之间设置有可旋转支撑装置。作为本技术的一种改进方案，所述调节杆为分段式结构，多段调节杆的连接点处设置有万向连接装置，位于万向连接装置两端的调节杆上均设置有阀杆定位块。作为本技术的一种优选方案，所述调节杆分为两段，分别为横向调节杆和纵向调节杆。作为本技术的一种优选方案，所述阀门为管夹阀。通过本技术提供的强磁机液位调节装置，将液位调节控制转移至上层平台靠近液位观察斗处，因此由一位操作者方便快捷地调节控制矿浆液位，大大提高强磁机生产效率，降低个人劳动强度，结构简单，设计合理。本装置既可适用于高梯度强磁机选别矿浆的液面位置的调节与控制，也可用于其他较大型设备需要调节液面水平的场合，应用范围广泛。附图说明图1为现有技术中高梯度强磁机结构示意图。图2为液位观察斗的结构示意图。图3为本技术提供的强磁机液位调节装置结构示意图。图4为安装本强磁机液位调节装置的高梯度强磁机结构示意图。附图标记列表1-调节手柄，2-可旋转支撑装置3-阀杆定位块4-万向连接装置5-调节杆，51-横向调节杆，52-纵向调节杆，6-阀门手柄转换装置，7-阀门手柄，8_阀门，9-液位观察斗，10-液位隔离板，11-矿浆液面，12-高梯度强磁机，13-上层操作平台，14-下层安装基础。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1、图4所示，液位观察斗9随强磁机主机12安装于设备外侧便于观察处，如图2所示，液位观察斗9中间竖向设置液位隔离板10，将其内腔分隔成左右两部分。液位观察斗9的安装高度事先由强磁机主机设计时确定，隔离板顶部即为最高控制液位。液位观察斗9底部各有一短接出口，分别与强磁机底部的矿浆槽和尾矿排放口相连，从而实现矿浆液面11位置的观察。如图3所示的强磁机液位调节装置，包括设置在强磁机下方矿浆槽底部的阀门8、与阀门连接的阀门手柄7、连接着阀门手柄7的阀门手柄转换装置6和调节杆5，所述调节杆5的一端与阀门手柄转换装置6相连、另一端连接着调节手柄1，所述调节杆5的两端均设置有阀杆定位块3，所述调节手柄端的阀杆定位块3与调节手柄5之间设置有可旋转支撑装置2，可旋转支撑2的上部与调节杆5固定，下部支撑在阀杆定位块3的上部，从而保证了整个调节装置旋转调节的灵活顺畅。当矿浆液面11位置需要调节时，转动调节手柄1，通过与调节手柄I连接的调节杆5以及阀门手柄转换装置6将调节动作从强磁机设备上层平台传送至强磁机设备最底部的阀门手柄7上，阀门8阀体内部有橡胶内衬，通过阀门手柄7转动，将阀芯闭合或开启，即可在上层平台的液位观察斗9旁实现阀门8的调节，从而快速调节液面位置，节省人力。作为本技术的一种改进方案，所述调节杆为分段式结构，多段调节杆的连接点处设置有万向连接装置4，位于万向连接装置4两端的调节杆上均设置有阀杆定位块3，所述阀杆定位块3设置在调节杆5上。阀杆定位块3保证了调节杆5的稳定性及转动灵活。多段式设置，能够调节杆的延伸方向多样化，使本装置能够灵活适应各种强磁机构造。作为本技术的一种优选方案，如图3、图4所示，所述调节杆5分为两段，分别为横向调节杆51和纵向调节杆52。横向调节杆51和纵向调节杆52形成拐角连接，能够适应强磁机上层操作平台和下层安装基础的两层式结构，且结构简单，利于安装和维修。作为本技术的一种优选方案，所述阀门8为管夹阀。管夹阀的好处是矿浆内的沙石、矿物颗粒不会流至阀芯传动部件而造成阀芯卡死。如图4所示，采用本技术提供的强磁机液位调节装置后，操作者不再需要上下往返于上下层平台和扶梯之间，只需站立在液位观察斗9附近，边观察液位边轻松地转动液位调节装置的调节手柄1，即可实现对强磁机12矿浆液位11的调节。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强磁机液位调节装置，包括设置在强磁机下方矿浆槽底部的阀门、与阀门连接的阀门手柄，其特征在于：还包括连接着阀门手柄的阀门手柄转换装置和调节杆，所述调节杆的一端与阀门手柄转换装置相连、另一端连接着调节手柄，所述调节杆的两端均设置有阀杆定位块，所述调节手柄端的阀杆定位块与调节手柄之间设置有可旋转支撑装置。

【技术特征摘要】
1.一种强磁机液位调节装置，包括设置在强磁机下方矿浆槽底部的阀门、与阀门连接的阀门手柄，其特征在于还包括连接着阀门手柄的阀门手柄转换装置和调节杆，所述调节杆的一端与阀门手柄转换装置相连、另一端连接着调节手柄，所述调节杆的两端均设置有阀杆定位块，所述调节手柄端的阀杆定位块与调节手柄之间设置有可旋转支撑装置。2.根据权利要求1所述的强...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁宇，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：