高梯度内循环油冷除铁器制造技术

一种高梯度内循环油冷除铁器，其包括磁系线圈(4)、内循环油路系统(3)、外部冷却系统(2)和油枕(1)，其特征在于，磁系线圈(4)的磁路为开放磁路结构；磁系线圈(4)包含多组由若干绕组组成的通电线圈(5)，经由圆绝缘棒(6)隔开相邻两绕组间的间隙为散热油道，使用绝缘棒定位板(9固定圆绝缘棒(6)；绝缘块(7)和折弯板(8)固定通电线圈(5)；回油槽(10)为回油通道一部分，通电线圈(5)套在铁芯(11)上。本实用新型专利技术采用内循环结构，简化了外部的循环管路，减少了油路循环阻力、避免了油路布置复杂干涉、循环效率低、焊点泄漏等问题的发生，保证了除铁器能够正常工作，提高了除铁效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁性选矿机械领域，具体属于除鉄器
，特别涉及ー种高梯度内循环油冷除鉄器。
技术介绍
在磁性选矿中，除鉄器得到广泛应用，除铁器既适用于电厂输煤系统，也适用于选矿场、糖厂、陶瓷厂等需要分离铁磁性物质的单位及场所，例如在中国专利申请第9622344. 3号中公开的ー种利用永磁体吸力，吸附物料中铁磁性物质的箱式除铁器，它包括エ字型道轨，电动行小车和箱体，其主要特征是箱体内设有永磁性磁钢，箱体上部设有主电机和蜗轮、蜗杆传动机构，箱体左右侧壁设有副电机，副电机输出轴上的传动齿轮与丝杆齿轮相啮合，并丝杆上的滑行螺母带动屏蔽门开启闭合。但是由于除铁器工作在恶劣的环境下，并且自身因电磁耗散而积聚了大量热量，进而造成过热容易导致性能下降。随后，出现了循环风冷除鉄器、循环油冷除鉄器。循环油冷除鉄器因其体积小、重量轻、温升低等特点，现已广泛应用于煤炭、电カ及港口等行业。目前常用的循环油冷除铁器均为外循环结构，油路设计弯道多，彼此干渉，布置较为困难。在现有技术中也存在少量油内冷却式的电磁除铁器，例如在中国专利申请第200910300752.9号中公开的ー种全新冷却方式的油内冷式电磁除铁器，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高梯度内循环油冷除铁器，其包括磁系线圈(4)、内循环油路系统(3)、外部冷却系统(2)和油枕(1)，其特征在于，磁系线圈(4)的磁路为开放磁路结构；磁系线圈(4)包含多组由若干绕组组成的通电线圈(5)，经由圆绝缘棒(6)隔开相邻两绕组间的间隙为散热油道，使用绝缘棒定位板(9固定圆绝缘棒(6)；绝缘块(7)和折弯板(8)固定通电线圈(5)；回油槽(10)为回油通道一部分，通电线圈(5)套在铁芯(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种高梯度内循环油冷除铁器，其包括磁系线圈(4)、内循环油路系统(3)、外部冷却系统(2)和油枕(I)，其特征在于，磁系线圈(4)的磁路为开放磁路结构；磁系线圈(4)包含多组由若干绕组组成的通电线圈(5)，经由圆绝缘棒(6)隔开相邻两绕组间的间隙为散热油道，使用绝缘棒定位板(9固定圆绝缘棒￠);绝缘块(7)和折弯板(8)固定通电线圈(5);回油槽(10)为回油通道一部分，通电线圈(5)套在铁芯(11)上。2.根据权利要求1所述的高梯度内循环油冷除铁器，其特征在于，内循环油路系统(3)由缠绕有线圈的铁芯(11)、油道轭板(12)、大轭板(13)、导磁筒(14)、大托板(15)、托板(16)组成；铁芯(11)在内循环油路系统的中间位置，铁芯(11)上部依次设置有油道轭板(12)和大轭板(13)，铁芯(11)下部依次设置有托板(16)和大托板(15)，铁芯(11)内部设有进油通孔，在铁芯(11)上、下有径向发散的集油槽；在大轭板(13)、油道轭板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，张成武，赵能平，李红旭，赵迎，毕世宽，于文波，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：