节能可控弧焊机制造技术

一种节能可控弧焊机，设有调节一、二次侧绕组磁耦合度的连接件，其一次侧绕组由主绕组全部或部分线圈经连接件与阻抗绕组部分或全部线圈串联组成，一次侧绕组与市电电源之间串接的双向可控硅交流调压电路配用控制角在０～７５°范围内可调的可控硅触发电路，而壳体采用防磁不锈铁薄板制作。其结构简单，使用方便，性能稳定可靠，工作温升较低，使用寿命大大延长，具有显著节能效果。可以应用于多种冷却型式之交流、直流（整流器型）或交直流两用手工电弧焊机。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手工电弧焊接用设备，进一步涉及一种节能可控弧焊机。现有弧焊机焊接电流的粗调，有采取调节焊接变压器二次侧绕组接线板上的连接片实现的，存在着要求接线板允许通过电流大，材料消耗多的问题，至于焊接电流的细调也有改进之必要，此外，弧焊机大多采用低碳钢板材或铝合金铸造外壳，不利于弧焊机内部温度的散导，致使工作温升过高，影响使用寿命。本技术的目的是针对上述不足，提出一种改进型节能可控弧焊机。本技术的技术特征之一是焊接变压器B设有调节一、二次侧绕组L1、L2磁耦合度的连接件CT，其一次侧绕组L1由主绕组LM全部或部分线圈经连接件CT与阻抗绕组LN部分或全部线圈串联组成。一次侧绕组L1始端为主绕组LM始端，末端为阻抗绕组LN末端，主绕组LM与阻抗绕组LN分别套装在焊接变压器B两个芯柱上，而主绕组LM外面再套装二次侧绕组LN。主绕组LM用相同有效截面积的导线绕制成N个串联连接的子绕组，将各子绕组连接处以及第N个绕组末端通过接线鼻引接出N个接线端，二次侧绕组L2用有效截面积更大的导线绕制，而阻抗绕组LN用N－1种不同有效截面积的导线，其中最大有效截面积略小于主绕组LM用导线有效截面积，按导线有效截面积由小至大的顺序自上而下绕制成N－1个串联连接的子绕组，将第1个绕组始端以及各子绕组连接处和第N－1个绕组末端通过接线鼻引接出N个接线端，并与由主绕组LM引接出的N个接线端一一对应相邻排列组成N个接线端组，例如，第1、2个子绕组连接处引出端与阻抗绕组LN第1个子绕组始端引接出的接线端对应相邻排列组成第1个接线端组，第2、3个子绕组连接处引出端与阻抗绕组LN第1、2个子绕组连接处引出端对应相邻排列组成第2个接线端组，以下依次类推，主绕组LM第N个子绕组末端引接出的接线端与阻抗绕组LN第N－1个子绕组末端引接出的接线端对应相邻排列组成第N个接线端组。连接件CT连接其中1个接线端组，就对应1个焊接电流粗调档，N个接线端组对应N个焊接电流粗调档，从而可以实现对焊接电流的N档粗调，当连接件CT连接于第1个接线端组。阻抗绕组LN全部接入电路，而主绕组LM大部分处于开路状态，一、二次侧绕组L1、L2磁耦合度最弱，漏磁量最大，输出焊接电流最小，而当连接件CT连接于第N个接线端组，阻抗绕组LN完全开路，而主绕组LM全部接入电路，一、二次侧绕组L1、L2磁耦合度最强，漏磁量最小，输出焊接电流最大。本技术焊接变压器B一次侧绕组L1与市电电源之间串接有双向可控硅KS交流调压电路，只要改变触发信号的相位，就能调节一次侧绕组L1两端电压。根据手工弧焊变压器的工作特性要求，可控硅导通角不能小于90°，作为本技术的又一技术特征是双向可控硅KS交流调压电路配用控制角在0～75°范围内可调的可控硅触发电路CF，在阻容移相触发电路中，选择适当的电阻与电位器串联，可以方便地实现这个要求。双向可控硅KS串接于焊接变压器B一次侧回路，在其第一、二电极之间并联有由电阻R1、电容C1组成的串联保护支路，在市电电源输入线之间跨接有由电阻R2、电容C2组成的串联保护支路，而在焊接变压器B一次侧绕组L1两端并联有续流元件，如续流电阻R3或续流二极管D。通过设置在焊钳手柄上的微调旋钮左右旋动或往复滑动电位器调节臂位置，可以在一定数值范围内微调焊接电流值，以适应实际施焊时平焊、角焊、立焊和仰焊等不同需要，且焊接电流不会受到市电电源电压波动的影响，焊接电弧能够稳定地燃烧，也就是说控制电路在一定范围内具有自动调整功能。本技术的另一技术特征是弧焊机壳体采用防磁不锈铁薄板制作，壳体内不会出现涡流发热。由于本技术按照负载持续率60％左右及最大输出焊接电流值合理设计焊接变压器一、二次侧绕组L1、L2导线有效截面积，以降低发热电阻值，因此，壳体可以不设置散热部件。本技术的优点是焊接电流调节结构简单，使用方便，零部件几乎不存在机械磨损，性能稳定可靠，弧焊机壳体内不会出现涡流发热，整机工作温升较低，使用寿命大大延长，而且有显著的节能效果，下面提供的实施例之空载电流实测值小于0.3安，额定负载持续率为60％时，工作温升低于60℃，效率在85％以上，整机重量与体积大大缩减。它可以应用于采用市电电源电压为380伏或220伏的空气自冷、风扇强冷以及油浸冷却等多种型式之交流、直流(整流器型)或交直流两用手工电弧焊机。附图为本技术的电原理图。实施例市电电源电压为380伏。焊接变压器B输入容量38千伏安，芯式铁芯，用0.35毫米厚冷轧硅钢片取向裁剪，直缝叠接，芯柱有效截面积80×115毫米，窗口面积100×243毫米；主绕组LM导线有效截面积10平方毫米绕制4个子绕组，总计252圈，引接出5个接线端；阻抗线组LN导线有效截面积分别为4、5、7、9平方毫米绕制3个子绕组，引接出4个接线端，即焊接电流粗调设置4档，最小档电流100～150安，最大档电流500～630安；二次侧绕组L2导线有效截面积70平方毫米，绕制40圈；连接件CT为片状，其有效截面积30平方毫米。双向可控硅KSKS－300－8－21型；电阻R151欧，20瓦；R2、R3100欧，50瓦；C10.47微法，600伏；C21微法，600伏；焊接电流细调范围±40安。交流电弧焊机壳体用1.5毫米厚防磁不锈铁薄板焊接成长方体状，几何尺寸400×260×550毫米，盛冷却油18公斤，整机重量约140公斤。权利要求1.一种节能可控弧焊机，焊接变压器B一、二次侧绕组L1、L2磁耦合度可调节，且一次侧绕组L1与市电电源之间串接有双向可控硅KS交流调压电路，其特征在于设有调节一、二次侧绕组L1、L2磁耦合度的连接件CT，其一次侧绕组L1由主绕组LM全部或部分线圈经连接件CT与阻抗绕组LN部分或全部线圈串联组成。2.如权利要求1所述的节能可控弧焊机，其特征在于主绕组LM用相同有效截面积的导线绕制成N个串联连接的子绕组，将各子绕组连接处以及第N个绕组末端通过接线鼻引接出N个接线端，阻抗绕组LN用N－1种不同有效截面积的导线，其中最大有效截面积略小于主绕组LM用导线有效截面积，按导线有效截面积由小至大的顺序自上而下绕制成N－1个串联连接的子绕组，将第1个绕组始端以及各子绕组连接处和第N－1个绕组末端通过接线鼻引接出N个接线端，并与由主绕组LM引接出的N个接线端一一对应相邻排列组成N个接线端组，连接件CT连接其中1个接线端组，就对应1个焊接电流粗调档。3.如权利要求1、2所述的节能可控弧焊机，其特征在于双向可控硅KS交流调压电路配用控制角在0～75°范围内可调的可控硅触发电路CF。4.如权利要求1、2所述的节能可控弧焊机，其特征在于弧焊机壳体采用防磁不锈铁薄板制作。专利摘要一种节能可控弧焊机，设有调节一、二次侧绕组磁耦合度的连接件，其一次侧绕组由主绕组全部或部分线圈经连接件与阻抗绕组部分或全部线圈串联组成，一次侧绕组与市电电源之间串接的双向可控硅交流调压电路配用控制角在0～75°范围内可调的可控硅触发电路，而壳体采用防磁不锈铁薄板制作。其结构简单，使用方便，性能稳定可靠，工作温升较低，使用寿命大大延长，具有显著节能效果。可以应用于多种冷却型式之交流、直流(整流器型)或交直流两用手工电弧焊机。文档编号B23K9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能可控弧焊机，焊接变压器Ｂ一、二次侧绕组Ｌ１、Ｌ２磁耦合度可调节，且一次侧绕组Ｌ１与市电电源之间串接有双向可控硅ＫＳ交流调压电路，其特征在于设有调节一、二次侧绕组Ｌ１、Ｌ２磁耦合度的连接件ＣＴ，其一次侧绕组Ｌ１由主绕组Ｌ↓［Ｍ］全部或部分线圈经连接件ＣＴ与阻抗绕组Ｌ↓［Ｎ］部分或全部线圈串联组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万慧保，万力民，
申请(专利权)人：万慧保，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]