后连接管焊接夹具制造技术

一种后连接管焊接夹具，它包括基架、固定设置于基架上的第一安装座和顶紧块、位于所述的第一安装座与顶紧块之间的梁管托模、可移动地设置于第一安装座上的夹紧块、设置于所述的梁管托模侧部的工件托模和工件台，被焊接的后连接管被夹紧在所述的夹紧块与所述的顶紧块之间，被焊接的安装板定位在工件托模上，而被焊接的标牌板被定位于工件台上，所述的基架上在邻近工件托模处还固定设置有第二安装座，所述的第二安装座上可移动地设置有压紧模，被焊接的螺母与安装板一起被压紧模压紧在所述的工件托模上。因此使各被焊接的工件之间的相对位置被确定，便于进行加工，更可提高产品的品质和焊接效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹紧工具，适用于后连接管与其他工件焊接时的夹紧与定位。
技术介绍
现有技术中，比如说摩托车的车架上具有后连接管，在制造摩托车的车架时，需要将一些其他工件，比如说标牌板、安装板、螺母焊接在后连接管上，而在焊接过程中，由于没有后连接管和其他被焊工件的工具，焊接时被焊接的各组件间的位置难以确定，使得操作人员需要不断的调整各组件的位置，给操作带来不便，并且使焊接位置的精确度降低，因而影响了加工效率和产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种后连接管焊接夹具，其可对被焊接的工件进行夹紧和定位。本技术的技术方案是一种后连接管焊接夹具，它包括基架、固定设置于所述的基架上的第一安装座和顶紧块、位于所述的第一安装座与所述的顶紧块之间的梁管托模、可移动地设置于所述的第一安装座上的夹紧块、设置于所述的梁管托模侧部的工件托模和工件台，所述的基架上还固定设置有快速夹锁，所述的快速夹锁上还可转动地连接有压紧块，所述的工件台与快速夹锁相固定连接，所述的压紧块位于所述的工件台的上方，所述的基架上在邻近工件托模处还固定设置有第二安装座，所述的第二安装座上可移动地设置有压紧模。所述的快速夹锁上具有第三气缸和第三活塞杆，所述的第三活塞杆的外端部相枢轴转动连接有摆杆，所述的摆杆上固定连接有螺杆，所述的压紧块固定连接于所述的螺杆的一端部，所述的工件台上开有收容槽，所述的压紧块位于该收容槽的上方。所述的第二安装座上具有第二气缸和第二活塞杆，所述的压紧模固定连接在第二活塞杆的外端部。所述的压紧模上具有工件定位块。所述的第一安装座上具有第一气缸和第一活塞杆，所述的夹紧块固定连接在所述的第一活塞杆的外端部。所述的基架上还设置有键，所述的第一安装座、梁管托模和顶紧块均被固定在键上。本技术与现有技术相比具有下列优点被焊接的后连接管被夹紧在所述的夹紧块与所述的顶紧块之间，被焊接的标牌板定位于所述的工件台上，并被压紧块压在后连接管的外表面上，被焊接的螺母定位连接于所述的压紧模上，并与所述的安装板一起被压紧在所述的压紧模与后粱管之间，故被焊接的工件之间的相对位置确定，便于加工，可提高产品的品质和焊接效率。附图说明附图1为本技术的立体拆分图；附图2为本技术的使用状态图；附图3为本技术的俯视图；附图4为本技术的附图3的A-A方向的剖视放大图。其中1、基架，2、第一安装座，3、第二安装座，4、快速夹锁，5、顶紧块，6、夹紧块，7、梁管托模，8、工件托模，9、压紧模，10、工件台，11、压紧块，12、摆杆，13、螺杆，14、标牌板，15、安装板，16、后连接管，17、螺母，18、键，19、工件定位块，20、第三气缸，21、第三活塞杆，22、第一气缸，23、第一活塞杆，24、第二气缸，25、第二活塞杆，26、第二止转杆，27，第一止转杆，28、收容槽。具体实施方式参见附图1至附图4，一种后连接管焊接夹具，它包括基架1、固定设置于所述的基架1上的第一安装座2和顶紧块5、位于所述的第一安装座2与所述的顶紧块5之间的梁管托模7、可移动地设置于所述的第一安装座2上的夹紧块6、设置于所述的梁管托模7侧部的工件托模8和工件台10，所述的基架1上还固定设置有快速夹锁4，所述的快速夹锁4上还可转动地连接有压紧块11，所述的工件台10与快速夹锁4相固定连接，所述的压紧块11位于所述的工件台10的上方，所述的基架1上在邻近工件托模8处还固定设置有第二安装座3，所述的第二安装座3上可移动地设置有压紧模9。所述的梁管托模7托着被焊接的后连接管16，所述的夹紧块6与所述的顶紧块5分别与所述的后连接管16的两个端面相吻合；所述的工件托模8托着被焊接的安装板15，并且所述的工件托模8的上端面具有斜坡，使得所述的安装板15以确定的角度被定位。所述的快速夹锁4上具有第三气缸20和第三活塞杆21，所述的第三活塞杆21的外端部相枢轴转动连接有摆杆12，所述的摆杆12上固定连接有螺杆13，所述的压紧块11固定连接于所述的螺杆13的一端部，所述的工件台10上开有收容槽28所述的标牌板14部分收容于所述的收容槽28内，并且所述的标牌板14部分伸出工件台10抵在所述的后连接管16的外表面，所述的压紧块11位于该收容槽28的上方，控制所述的第三气缸20，使得所述的第三活塞杆21带动所述的摆杆12转动，并使得固定连接在所述的螺杆13上的压紧块11向下压紧所述的标牌板14，因此所述的标牌板14被定位在所述的后连接管16的外表面上。所述的第二安装座3上具有第二气缸24和第二活塞杆25，所述的压紧模9固定连接在第二活塞杆25的外端部。所述的压紧模9上具有工件定位块19，所述的螺母17套接在所述的工件定位块19上并被其定位。控制所述的第二气缸24，使得所述的第二活塞杆25带动所述的压紧模9运动，使得定位在所述的工件定位块19上的螺母17的端面抵紧所述的安装板15，因此所述的螺母17和所述的安装板15均被夹紧在所述的压紧模9与所述的工件托模8之间，并且所述的安装板15的端面抵在所述的后连接管16上。所述的第一安装座2上具有第一气缸22和第一活塞杆23，所述的夹紧块6固定连接在所述的第一活塞杆23的外端部。控制所述的第一气缸22，使得所述的第一活塞杆23带动夹紧块6运动，并抵紧所述的后连接管16的端面，为使所述的夹紧块6能够更好的夹紧后连接管16，所述的基架1上还设置有键18，所述的第一安装座2、梁管托模7和顶紧块5均被固定在键18上。因此所述的后连接管16、安装板15、标牌板14以及螺母17之间的相对位置被确定，方便进行焊接，提高了加工的品质。权利要求1.一种后连接管焊接夹具，其特征是它包括基架(1)、固定设置于所述的基架(1)上的第一安装座(2)和顶紧块(5)、位于所述的第一安装座(2)与所述的顶紧块(5)之间的梁管托模(7)、可移动地设置于所述的第一安装座(2)上的夹紧块(6)、设置于所述的梁管托模(7)侧部的工件托模(8)和工件台(10)，所述的基架(1)上还固定设置有快速夹锁(4)，所述的快速夹锁(4)上还可转动地连接有压紧块(11)，所述的工件台(10)与快速夹锁(4)相固定连接，所述的压紧块(11)位于所述的工件台(10)的上方，所述的基架(1)上在邻近工件托模(8)处还固定设置有第二安装座(3)，所述的第二安装座(3)上可移动地设置有压紧模(9)。2.根据权利要求1所述的后连接管焊接夹具，其特征是所述的快速夹锁(4)上具有第三气缸(20)和第三活塞杆(21)，所述的第三活塞杆(21)的外端部相枢轴转动连接有摆杆(12)，所述的摆杆(12)上固定连接有螺杆(13)，所述的压紧块(11)固定连接于所述的螺杆(13)的一端部，所述的工件台(10)上开有收容槽(28)，所述的压紧块(11)位于该收容槽(28)的上方。3.根据权利要求1所述的后连接管焊接夹具，其特征是所述的第二安装座(3)上具有第二气缸(24)和第二活塞杆(25)，所述的压紧模(9)固定连接在第二活塞杆(25)的外端部。4.根据权利要求3所述的后连接管焊接夹具，其特征是所述的压紧模(9)上具有工件定位块(19)。5.根据权利要求1所述的后连接管焊接夹具，其特征是所述的第一安装座(2)上具有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后连接管焊接夹具，其特征是：它包括基架（１）、固定设置于所述的基架（１）上的第一安装座（２）和顶紧块（５）、位于所述的第一安装座（２）与所述的顶紧块（５）之间的梁管托模（７）、可移动地设置于所述的第一安装座（２）上的夹紧块（６）、设置于所述的梁管托模（７）侧部的工件托模（８）和工件台（１０），所述的基架（１）上还固定设置有快速夹锁（４），所述的快速夹锁（４）上还可转动地连接有压紧块（１１），所述的工件台（１０）与快速夹锁（４）相固定连接，所述的压紧块（１１）位于所述的工件台（１０）的上方，所述的基架（１）上在邻近工件托模（８）处还固定设置有第二安装座（３），所述的第二安装座（３）上可移动地设置有压紧模（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振干，丁雷敏，卢国荣，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]