【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防止排气时喷油的导热油循环系统。
技术介绍
目前脱水排气是液相导热油加热系统运行中一个非常关键的环节,系统安装完成后都要进行液压试验,这样就会有少量的水滞留在设备和管线中,再者,导热油自身含水也在0. 02%到0. 05%之间,这些水的存在会造成高温循环油泵吸空和系统升温困难,导致系统不能正常运行。传统的导热油循环系统如图1所示循环管路I连接导热油加热设备14、用热设备15、循环泵13和油气分离器11,油气分离器11通过膨胀管3连接有膨胀槽5,膨胀槽5下方设置有储油槽9,储油槽9顶部与膨胀槽5顶部之间连接有溢流管8。膨胀槽5顶部设置有排气管6和辅助排气管2,辅助排气管2上设置有辅助排气阀4。正常的操作步骤应当是在最初的脱水排气完毕后将辅助排气阀4关闭,但往往由于操作人员疏忽没有将辅助排气阀4关闭,将会导致导热油严重劣化变质,造成整个系统管路内积炭,影响系统传热及使用寿命。系统开始循环以后,由于A、B两点之间存在循环压力差,所以辅助排气管2内的液面会上升。当A、B两点相距比较远或者导热油的流速比较大时,A、B两点之间的压力差就会较大,当该压差大于排气管6内原液面与C点之间的液柱静压差时,油就会被带入膨胀槽5中,高温的导热油与空气直接接触使导热油高温氧化。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足,本专利技术提供了一种防止排气时喷油的导热油循环系统。本专利技术是通过以下措施实现的 本专利技术的一种防止排气时喷油的导热油循环系统,包括通过循环管路连接导热油加热设备、用热设备、循环泵和油气分离器,所述油气分离器连接有膨胀槽,所述膨胀槽下方设置有储油槽 ...
【技术保护点】
一种防止排气时喷油的导热油循环系统,包括通过循环管路连接导热油加热设备、用热设备、循环泵和油气分离器,所述油气分离器连接有膨胀槽,所述膨胀槽下方设置有储油槽,所述储油槽顶部与膨胀槽顶部之间连接有溢流管,其特征在于:所述膨胀槽顶部仅设置有排气口,所述排气口通过排气管与溢流管直接连接。
【技术特征摘要】
1.一种防止排气时喷油的导热油循环系统,包括通过循环管路连接导热油加热设备、用热设备、循环泵和油气分离器,所述油气分离器连接有膨胀槽,所述膨胀...
【专利技术属性】
技术研发人员:李文,杨传仕,黄卫东,史文彬,戈锐,
申请(专利权)人:山东威特人工环境有限公司,
类型:发明
国别省市:
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