铝塑复合管制管线的卷管焊管组件制造技术

一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件，其特征在于包括焊管台部件（１）、下卷管部件（４）、上卷管部件（５）以及管身焊接部件（６），焊管台部件（１）包括焊管台支架（１０１）和焊管台板（１０２），焊管台板（１０２）装置于焊管台架（１０１）上，下卷管部件（４）装置于焊管台板（１０２）正下部，上卷管部件（５）有两副，分别装置于焊管台板（１０２）正中间左右两侧，管身焊接部件（６）装置于焊管台架（１０１）上并置于焊管台板（１０２）正上方。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝塑复合管制管线。特别是涉及一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件。主要用于卷制铝塑复合管。
技术介绍
目前现有的铝塑复合管制管线，主要由上料组件、卷管焊管组件、插管组件、成管组件以及自动上料组件组成。由于其卷管焊管组件是采用整管焊接好后再切割成单管的结构形式，因此其存在以下不足1、整个制管线长度较长，占用空间较大，制造成本较高；2、整管焊接操作不方便；3、整管焊接控制复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种制管线长度较短、制造成本较低、操作控制简单方便的铝塑复合管制管线的卷管焊管组件。本技术的目的是这样实现的一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件，包括焊管台部件、下卷管部件、上卷管部件以及管身焊接部件，焊管台部件包括焊管台架和焊管台板，焊管台板装置于焊管台架上，下卷管部件装置于焊管台板正下部，上卷管部件有两副，分别装置于焊管台板正中间左右两侧，管身焊接部件装置于焊管台架上并置于焊管台板正上方。卷管焊管时，制管线将管料带至下卷管部件上方，下卷管部件将管料管料卷成上部开口的“C”型结构，上卷料部件将“C”型管料卷成筒型管坯，管身焊接部件将管坯焊牢。由于本技术的卷管焊管组件采用单管卷制焊接结构，因此可大大缩短制管线的长度，占用空间较少，制造成本较低、操作简单又方便。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的下卷管部件结构示意图。图4为本技术的上卷管部件结构示意图。图5为图4的左视图。图6为本技术的管身焊接部件结构示意图。图7为图6的A-A剖示图。具体实施方式如图1-2，本技术为一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件。主要由焊管台部件1、切料部件2、推料部件3、下卷管部件4、上卷管部件5、管身焊接部件6以及往复前移部件7组成。焊管台部件1主要由焊管台支架101和焊管台板102组成。焊管台板102装置于焊管台支架101上。切料部件2和推料部件3前、后装置于焊管台板101的前部，下卷管部件4装置于焊管台板102正下部，上卷管部件5有两副，分别装置于焊管台板102正中间左右两侧。管身焊接部件6装置于焊管台架101上并置于焊管台板102正上方。往复前移部件7装置于焊管台板102上，可前后移动。如图3，下卷管部件4主要由气缸固定板401、底座板402、中间块407、托板405、托杆408、托杆横梁409、两下插板406、插板气缸411、托板气缸410、两导柱404和两导套403组成。两导柱404上端前后连接于焊管台板11上，下端与气缸固定板401固定连接。两导套403前后连接于底板座402两侧，并套置于两导柱404上。底板座402置于气缸固定板401上，中间块407连接于底板座402上，两下插板406左右连接于中间块407上。托杆408上端与托板405相连，下端与托杆横梁409相连。插板气缸411和托板气缸410固定在气缸固定板401上。插板气缸411的活塞端与底座板402相连。托板气缸410的活塞端与托杆横梁409相连。如图4-5，上卷管部件5主要由气缸支架501、气缸502和上插板503组成。气缸支架501装置于焊管台板102正中间左、右两侧。气缸502固定在气缸支架501上，上插板503连接在气缸502的活塞端。如图6-7，管身焊接部件6主要由气缸支架601、气缸602和高频焊头603组成。气缸支架601装置于焊管台架101上并置于焊管台板102正上方，气缸602固定在气缸支架601上，高频焊头603连接在气缸602的活塞端。工作原理第一步将一定长度的管料送进切料部件切料，推料部件将切下的管料推到正确的位置，由往复前移部件将管料带至下卷管部件上方，下卷管部件的托板气缸动作推动托板将管料托起，插板气缸动作将插板升起，使管料卷成上部开口的“C”型结构；第二步两副上卷料部件的气缸先后动作，带动上插板向中心插进将“C”型管料卷成筒型管坯；第三步管身焊接部件的气缸动作，带动高频焊接头将管坯焊牢；第四步往复前移部件将焊成的管坯带入下道工序。权利要求1.一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件，其特征在于包括焊管台部件(1)、下卷管部件(4)、上卷管部件(5)以及管身焊接部件(6)，焊管台部件(1)包括焊管台支架(101)和焊管台板(102)，焊管台板(102)装置于焊管台架(101)上，下卷管部件(4)装置于焊管台板(102)正下部，上卷管部件(5)有两副，分别装置于焊管台板(102)正中间左右两侧，管身焊接部件(6)装置于焊管台架(101)上并置于焊管台板(102)正上方。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件，其特征在于下卷管部件(4)包括气缸固定板(401)、底座板(402)、中间块(407)、托板(405)、托杆(408)、托杆横梁(409)、下插板(406)、插板气缸(411)、托板气缸(410)、导柱(404)和导套(403)，导柱(404)上端前后连接于焊管台板(102)上，下端与气缸固定板(401)相连，导套(403)前后连接于底板座(402)两侧，并套置于导柱(404)上，底板座(402)置于气缸固定板(401)上，中间块(407)连接于底板座(402)上，下插板(406)左右连接于中间块(407)上，托杆(408)上端与托板(405)相连，下端与托杆横梁(409)相连，插板气缸(411)和托板气缸(410)连接在气缸固定板(401)上，插板气缸(411)的活塞端与底座板(402)相连，托板气缸(410)的活塞端与托杆横梁(409)相连。3.根据权利要求1或2所述的一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件，其特征在于上卷管部件(5)包括气缸支架(501)、气缸(502)和上插板(503)，气缸支架(501)装置于焊管台板(102)正中间左、右两侧，气缸(502)固定在气缸支架(501)上，下插板(503)连接在气缸(502)的活塞端。4.根据权利要求1或2所述的一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件，其特征在于管身焊接部件(6)包括气缸支架(601)、气缸(602)和高频焊头(603)，气缸支架(601)装置于焊管台支架(101)上并置于焊管台板(102)正上方，气缸(602)固定在气缸支架(601)上，高频焊头(603)连接在气缸(602)的活塞端。5.根据权利要求3所述的一种铝塑复合管制管线的卷管焊管组件，其特征在于管身焊接部件(6)包括气缸支架(601)、气缸(602)和高频焊头(603)，气缸支架(601)装置于焊管台支架(101)上并置于焊管台板(102)正上方，气缸(602)固定在气缸支架(601)上，高频焊头(603)连接在气缸(602)的活塞端。专利摘要本技术涉及一种铝塑复合管制管线焊管组件，包括焊管台部件1、下卷管部件4、上卷管部件5以及管身焊接部件6，下卷管部件4装置于焊管台部件1的焊管台板11正下部，上卷管部件5有两副，分别装置于焊管台板11正中间左右两侧，管身焊接部件6装置于焊管台部件1上置于焊管台板11正上方。卷管焊管时，下卷管部件将管料管料卷成上部开口的“C”型结构，上卷料部件将“C”型管料卷成筒型管坯，管身焊接部件将管坯焊牢。本技术可大大缩短制管线的长度，占用空间较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铁雨，
申请(专利权)人：江阴市华英成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：