废塑料连续化油装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术是一种废塑料连续化油装置，包括裂化反应釜和出渣缓冲釜，所述裂化反应釜的进料口设置第一液压密封阀，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道，所述环形加热风道的外围设置保温外层，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀。本发明专利技术能够在裂解高温、易燃易爆状态下能够安全地连续进料、连续出油、连续排渣，并且达到一定生产规模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产再生能源
，尤指一种。技术背景目前国内外均未有成规模的废塑料连续化油装置投入使用，国内基本上是采用小型反应釜一釜一釜地进行生产，既无法进行高温进料，更无法进行高温排渣。每釜废塑料化完油之后，都要等待冷却后，人工才能进去排渣，然后又装下一釜，又重新从常温升温，既无法进行连续生产又浪费能源。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够在裂解高温、易燃易爆状态下能够安全地连续进料、连续出油、连续排渣，并且达到一定生产规模的。本专利技术是一种废塑料连续化油装置，包括裂化反应釜和出渣缓冲釜，所述裂化反应釜的进料口设置第一液压密封阀，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道，所述环形加热风道的外围设置保温外层，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀。优选的，所述搅龙的轴杆上设置单端滑动轴承座。优选的，设置圆形水池，所述出渣缓冲釜的出渣口通过管道与圆形水池连通。优选的，所述圆形水池的底部呈锥体。优选的，所述圆形水池内设置搅拌桨。优选的，所述圆形水池底部设有螺旋输送机。优选的，所述圆形水池上部设有水蒸气出口。一种利用上述装置的废塑料连续化油的生产方法，包括如下步骤(I)进料打开第一液压密封阀，关闭第二液压密封阀，将废塑料处理成250°C左右的融融状态后，通过第一液压密封阀喂入裂化反应釜中；(2)裂化裂化反应釜中保持380°C至420°C的催化裂化温度，在釜内搅龙E的搅动下，物料迅速油气化，油气经过裂化反应釜上方设置的出气口进入冷凝器，变为液体油燃料；(3)出渣关闭第一液压密封阀，打开第二液压密封阀，裂化反应釜保持工作温度，不用降温，釜内搅龙反向提速转动，把废渣经过液压密封阀推进出渣缓 冲釜内；关闭第二液压密封阀，打开第三液压密封阀，350°C左右的废渣直接排到底部呈锥体的圆形水池里。本专利技术的有益技术效果在于本专利技术能够在裂解高温、易燃易爆状态下能够安全地连续进料、连续出油、连续排渣，达到了大规模连续安全生产的目的；同时充分利用热能达到了节能的目的；由于采用了计算机技术，实现了远程监控、高度自动化的目的。附图说明图1 :本专利技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术是一种废塑料连续化油装置，包括裂化反应釜Al和出渣缓冲釜A2，所述裂化反应釜Al的进料口设置第一液压密封阀Fl，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀F2，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口 Cl，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道B，所述环形加热风道的外围设置保温外层D，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙E，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀F3。优选的，设置圆形水池G，所述出渣缓冲釜的出渣口通过管道与圆形水池连通。所述圆形水池的底部呈锥体。所述圆形水池内设置搅拌桨。 所述圆形水池底部设有螺旋输送机H。所述圆形水池上部设有水蒸气出口 C2。所述搅龙的轴杆上设置单端滑动轴承座J。通过前置的废塑料预处理装置，经过含过水破碎、去铁块泥沙、捞料、脱水、喂料、 塑料挤压机预加热塑化、添加裂化催化剂等步骤，至此将废塑料处理成250°C左右的融融状态，经过第一液压密封阀Fl喂进裂化反应釜Al，此时反应釜Al的进料的第一液压密封阀 Fl是打开状态，卸渣的第二液压密封阀F2是关闭状态；具有保温外层D的裂化反应釜Al， 在700°C左右的无明火热风安全地经过其釜壁外的环形加热风道B，使裂化反应釜Al内取得380°C至420°C的催化裂化温度，在釜内搅龙E的搅动下，物料迅速油气化，油气经过裂化反应釜上方设置的出气口 Cl进入冷凝器，变为液体油燃料。该裂化反应釜Al容积9立方米，产能最低为900公斤/每小时，因此该装置每天最少能处理废塑料20吨。按15%的渣率，每天出渣一次，此时釜内搅龙可反向提速转动，在一个小时内把渣经过第二液压密封阀 F2推进出渣缓冲釜A2内。出渣过程中，暂停进料，关闭第一液压密封阀F1，打开第二液压密封阀F2，裂化反应釜Al保持工作温度，不用降温，最大程度地利用热能；釜内搅龙反向提速转动，把废渣经过液压密封阀第二液压密封阀F2推进出渣缓冲釜A2内；出完渣后，第二液压密封阀F2关闭，第一液压密封阀Fl打开，继续下一个生产循环。出渣缓冲釜A2与裂化反应釜Al —样，都设置有釜内搅龙E及环形加热风道B，由于具有与裂化反应釜差不多一样的温度，出渣缓冲釜A2可以实现高温出渣，有效防止釜壁结焦。出渣缓冲釜出渣时，关闭第二液压密封阀F2，打开第三液压密封阀F3，350°C左右的废渣直接排到底部呈锥体的圆形水池G里。所述圆形水池内 设置搅拌桨，以利于把浮在水面的微细的炭黑粉打湿，让其沉到水池底，圆形水池底部设有螺旋输送机H，通过它把废渣I送到地面装车拉走。该废渣(炭黑)尚含有5000大卡的热值，可直接卖给红砖厂作为燃料使用。350°C左右的废渣排到水池里，会产生大量的水蒸气，因此，圆形水池G上部设有水蒸气出口 C2，水蒸气经过C2进入冷凝器，又变为水流回水池。围绕这套装置，配置有基于可编程序逻辑控制器(PLC)的温度、压力、喂料量、送风量等数据采集及控制，温度调节和喂料量调节(PID)亦通过(PLC)实现回路控制，同时配备有工业电视监视各个喂料口及生产现场，实现远程监视及远程控制操作，从而实现高度自动化，最大限度地节省劳动力，达到安全生产之目的。为了避免高温炉窑受热变形，配备了一整套科学的热工设备操作规程；同时，考虑到釜内搅龙轴的热胀冷缩问题，所述搅龙的轴杆上设置单端滑动轴承座J，有效地解决了搅龙轴热变形问题。液压密封阀F1、F2、F3的开或闭由工况决定，目的是有效地防止空气进入釜内，避免着火和爆炸事故发生，因此由工况决定其互锁关系。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变`型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料连续化油装置，其特征在于，包括裂化反应釜和出渣缓冲釜，所述裂化反应釜的进料口设置第一液压密封阀，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道，所述环形加热风道的外围设置保温外层，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀。

【技术特征摘要】
1.一种废塑料连续化油装置，其特征在于，包括裂化反应釜和出渣缓冲釜，所述裂化反应釜的进料口设置第一液压密封阀，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道，所述环形加热风道的外围设置保温外层，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀。2.根据权利要求1所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，所述搅龙的轴杆上设置单端滑动轴承座。3.根据权利要求1所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，设置圆形水池，所述出渣缓冲釜的出渣口通过管道与圆形水池连通。4.根据权利要求3所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，所述圆形水池的底部呈锥体。5.根据权利要求3所述的一种废塑料连续化油装置，其特征在于，所述圆形水池内设置搅拌桨。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧卓木，欧鹏，秦汉盈，欧增才，
申请(专利权)人：欧卓木，
类型：发明
国别省市：