一种用于离心机凹印擦版废液的絮凝处理方法技术

本发明专利技术提供了一种用于擦版废液处理的絮凝剂及其使用方法，其主要利用一种阳离子有机絮凝剂为主要添加物，以无水氯化钙为辅助添加物，在特定的条件下添加到凹印擦版废液中进行混凝。该方法能将印钞凹印擦版废液中的表面活性剂、矿物油、填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂等成分快速絮凝沉降，能够提高凹印废液在离心机处理时的分离因素，有效降低固相物含水率，提高出水水质，减少固体废物处理体积，减少絮凝剂消耗量，从而达到提高凹印擦版废液处理效率，减少环境污染的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种擦版废液的絮凝处理方法，特别涉及。
技术介绍
印钞过程中使用的雕刻凹版在印刷过程中每次上墨之后，印版上非图文部分过量的油墨需要进行彻底清洗以确保钞票印刷质量。清洗雕刻凹版的清洗液称为擦版液，它主要是由氢氧化钠、水、太古油以一定比例组成的。印钞过程中使用的油墨主要是由表面活性齐 、填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂等复杂成分组成，上墨之后的雕刻凹版经过清洗之后，矿物油、油墨在擦版液中乳化、混合成为成分复杂的悬浊液，形成凹印擦版废液，是一种污染大，难处理的废液，这种废液每日产生量较大，是钞票印刷行业中的重大环境问题。现阶段国内对印钞凹印擦版废液的处理主要采用聚铁盐、铝盐、聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等絮凝剂进行絮凝处理，絮凝之后的凹印擦版废液经过板框压滤机或卧螺离心机进行固液分离处理。由于凹印擦版废液成分复杂、色度大、化学需氧量(COD)高，为了达到较好的出水效果，实际操作中会大量投加絮凝剂来实现降低色度和化学需氧量(COD)的目的，但效果并不显著。此外絮凝剂的大量使用，也导致沉淀物增多，需要处置的污泥量也相应增多。凹印擦版废液处理之后的沉积污泥也带来了新的环境问题和处置压力。一般阳离子有机絮凝剂的合成过程较复杂，产品价格高。大量文献(如刘芝玲《高效絮凝剂的研制及废水处理中的应用》2000年、徐清艳《双氰胺-甲醛脱色剂在燃料废水中的应用》2008年、钱玲《改性双氰胺-甲醛絮凝剂的合成与应用》2008年)报道了双氰胺与甲醛的初缩体对有色废液有一定的脱色絮凝作用，但形成的絮体小，较难澄清，这是缩聚物的分子量小和活性官能团不 足的原因。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种处理印钞雕刻凹版印刷机(以下简称凹印)擦版废液的絮凝剂及其使用方法，该方法能够提高离心机分离效果，减少絮凝剂消耗量，有效降低水体色度，提高出水水质，降低废渣含水率，减少运行成本和处理费用，减少环境污染。本专利技术适用于卧螺离心机。本专利技术是通过如下技术方案实现的1.阳离子有机絮凝剂的合成 1)1#絮凝剂的合成——向20 ml质量分数为36%的甲醛溶液中依次加入双氰胺10g，氯化铝5 g，碳酰二胺5 g，乙二胺四乙酸(EDTA) 2g，搅拌均匀，然后一边搅拌一边缓慢加入浓硫酸20 ml，将反应物搅拌均匀后置于带加热功能的电磁搅拌仪上加热至60-70°C，恒温搅拌2小时，冷却至室温即可。2)2#絮凝剂的合成——向55 ml质量分数为36%的甲醛溶液中依次加入双氰胺10 g，氯化铝5 g，碳酰二胺5 g，乙二胺四乙酸(EDTA) 2g，搅拌均匀，然后一边搅拌一边缓慢加入质量分数为36%的盐酸50 ml，将反应物搅拌均匀后置于带加热功能的电磁搅拌仪上加热至60-70°C，恒温搅拌2小时，冷却至室温即可。2.絮凝剂的使用 I)擦版废液的预处理 将擦版废液加热至3 5-45 °C，搅拌均匀，添加硫酸或其它酸，调节擦版废液P H至7. 5-9. 5 ;搅拌均匀后加入无水氯化钙，无水氯化钙的添加量为擦版废液的O. 1-0. 5% (质量t匕)；废液在30-40°C匀速搅拌，反应3-5分钟，即完成预处理。2)絮凝剂的投加 1#、2#阳离子有机絮凝剂的添加量为擦版废液的O. 15-0. 5%(质量比)，二者择一添加即可。制得的1#、2#絮凝剂呈浓稠状透明液体，直接投加容易导致局部反应过快，产生结块、堵塞等问题，故应将1#、2#絮凝剂用自来水稀释10倍后使用。实际使用中可根据废液中悬浮物的浓度适量降低或增加絮凝剂的用量。絮凝剂均匀添加到废液中时应持续搅拌，使絮凝剂快速而充分的混合，搅拌均匀后即完成絮凝反应。本专利技术絮凝剂的合成是以双氰胺与甲醛的反应为主反应，同时引入添加剂，改善合成环境，改变聚合物的官能团、分子量，通过缩聚和交联反应，形成网状结构的高聚物，获得了适合处理凹印擦版废液的有效阳离子有机絮凝剂。本专利技术提供了一种处理凹印擦版废液的絮凝剂及其使用方法，其主要利用一种阳离子有机絮凝剂为主要添加物，以无水氯化钙为辅助添加物，在特定的条件下添加到凹印擦版废液中进行混凝。该方法 能将凹印擦版废液中的表面活性剂、矿物油、填料、连接料、颜料、石蜡、干燥剂等成分快速絮凝沉降，能够提高凹印废液在离心机处理时的分离因素，有效降低固相物含水率，提高出水水质，减少固体废物处理体积，减少絮凝剂消耗量，从而达到提高凹印擦版废液处理效率，减少环境污染的目的。本专利技术絮凝沉降速度快，絮凝剂消耗量小，可降低固相物含水率，提高出水水质，减少固体废物处理体积，从而提高凹印擦版废液处理效率，减少环境污染。且本专利技术中的絮凝剂原材料来源广泛，反应温和，生产周期短，适合大规模生产，值得向行业推广使用。具体实施例实施例1 :1.阳离子有机絮凝剂的合成 1)1#絮凝剂的合成——向20 ml质量分数为36%的甲醛溶液中依次加入双氰胺10g，氯化铝5 g，碳酰二胺5 g，乙二胺四乙酸(EDTA) 2g，搅拌均匀，然后一边搅拌一边缓慢加入浓硫酸20 ml，将反应物搅拌均匀后置于带加热功能的电磁搅拌仪上加热至60-70°C，恒温搅拌2小时，冷却至室温即可。2.絮凝剂的使用 I)擦版废液的预处理 将擦版废液加热至3 5-45 °C，搅拌均匀，添加硫酸或其它酸，调节擦版废液P H至7. 5-9. 5 ;搅拌均匀后加入无水氯化钙，无水氯化钙的添加量为擦版废液的O. 1-0. 5% (质量t匕)；废液在30-40°C匀速搅拌，反应3-5分钟，即完成预处理。2)絮凝剂的投加 1#絮凝剂的添加量为擦版废液的O. 15-0. 5% (质量比)，将其用自来水稀释10倍后使用。絮凝剂均匀添加到废液中时应持续搅拌，使絮凝剂快速而充分的混合，搅拌均匀后即完成絮凝反应。实施例2:1.阳离子有机絮凝剂的合成 1)2#絮凝剂的合成——向55 ml质量分数为36%的甲醛溶液中依次加入双氰胺10g，氯化铝5 g，碳酰二胺5 g，乙二胺四乙酸(EDTA) 2g，搅拌均匀，然后一边搅拌一边缓慢加入质量分数为36%的盐酸50 ml，将反应物搅拌均匀后置于带加热功能的电磁搅拌仪上加热至60-70°C，恒温搅拌2小时，冷却至室温即可。2.絮凝剂的使用 2#絮凝剂的添加量为擦版废液的O. 15-0. 5% (质量比)，将其用自来水稀释10倍后使用。絮凝剂均匀添加到废液中时应持续搅拌，使絮凝剂快速而充分的混合，搅拌均匀后即完成絮凝反应。擦版废液的预处理同实施例1. 上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。试验例1:ρΗ环境比较 取多份200 mL擦版废液，用稀硫酸调节出不同的pH值(pH=7. 0-13. 0)，分别添加不同剂量的1#、2#阳离子有机絮凝剂及硫酸铝絮凝剂； 实验发现，当pH>10时，分别投加不同剂量(擦版废液质量的O. 15-0. 5%)的1#、2#絮凝齐U，无明显沉淀或絮凝效果；硫酸铝絮凝剂投加量达到擦版废液质量的10%时出现大量泡沫，擦版废液中出现絮状固态物，分层不明显。当PH值调节至7. 5-9. 5时，投加O. 2%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于擦版废液处理的絮凝剂，其特征在于：合成方法是向质量分数为36%的甲醛溶液中依次加入双氰胺，氯化铝，碳酰二胺，乙二胺四乙酸，搅拌均匀，然后一边搅拌一边缓慢加入浓硫酸或浓盐酸，将反应物搅拌均匀后置于带加热功能的电磁搅拌仪上加热至60?70℃，恒温搅拌2?小时，冷却至室温即可。

【技术特征摘要】
1.一种用于擦版废液处理的絮凝剂，其特征在于合成方法是向质量分数为36%的甲醛溶液中依次加入双氰胺，氯化铝，碳酰二胺，乙二胺四乙酸，搅拌均匀，然后一边搅拌一边缓慢加入浓硫酸或浓盐酸，将反应物搅拌均匀后置于带加热功能的电磁搅拌仪上加热至60-700C，恒温搅拌2小时，冷却至室温即可。2.如权利要求1所述的一种用于擦版废液处理的絮凝剂，其特征在于合成方法是向20 ml质量分数为36%的甲醛溶液中依次加入双氰胺10 g，氯化铝5 g，碳酰二胺5 g，乙二胺四乙酸2g，搅拌均匀，然后一边搅拌一边缓慢加入浓硫酸20 ml，将反应物搅拌均匀后置于带加热功能的电磁搅拌仪上加热至60-70°C，恒温搅拌2小时，冷却至室温即可。3.如权利要求1所述的一种用于擦版废液处理的絮凝剂，其特征在于合成方法是向55ml质量分数为36%的甲醛溶液中依次加入双氰胺10 g，氯化铝5 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄伟，曹建华，刘刚崽，王海江，万吉平，陈卉斌，陈婕，甘岚，
申请(专利权)人：南昌印钞有限公司，
类型：发明
国别省市：